生產(chǎn)出來或長期不用的煤棒機(jī)機(jī)頭都很粗糙，使用前若不對它進(jìn)行打磨不僅易堵塞機(jī)頭，還將影響到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，關(guān)于怎樣打磨，技術(shù)人員給出以下見解。

1、先將煤棒機(jī)的葉片和擠壓螺旋按正常操作規(guī)程調(diào)整好，使它們進(jìn)入正常工作狀態(tài);

2、往機(jī)身內(nèi)多加些水及少量粉煤，然后啟動煤棒機(jī)并繼續(xù)加水，在不堵塞機(jī)頭的情況下通過煤粉的螺旋擠壓作用達(dá)到打磨目的;

4、打磨時若出現(xiàn)松散煤棒，應(yīng)在導(dǎo)流段出口處作標(biāo)記，然后卸下機(jī)頭，將機(jī)頭眼出口處點(diǎn)焊一小點(diǎn)(不宜過大)，阻止出棒過快，確保打磨效果;

3、5-10 min后，逐步減少加水量、加大煤粉喂入量，觀察導(dǎo)流段出棒量是否均勻，若出棒量均勻側(cè)表明打磨初見成效，就可以進(jìn)入煤棒正常生產(chǎn)階段了。

蜂窩煤球機(jī)的構(gòu)造和原理：

   該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，分為機(jī)體、轉(zhuǎn)動、進(jìn)料、沖壓、輸送五部分。各部分相互配合，運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。

1、煤球機(jī)機(jī)體部分：由臺板，機(jī)座組成，開成機(jī)器的骨架實(shí)體。

2、煤球機(jī)傳動部分：由電機(jī)、皮帶輪、齒輪、傳動軸等部件構(gòu)成。電機(jī)通過皮帶輪使齒輪軸轉(zhuǎn)動并通過兩個齒輪傳給傳動軸，又通過一對傘齒輪和轉(zhuǎn)動軸帶動撥盤，撥盤撥轉(zhuǎn)給四孔盤運(yùn)動。

3、煤球機(jī)進(jìn)料部分：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動攪拌機(jī)，將煤攪勻并裝入模筒。

4、煤球機(jī)沖壓部分：主要有四根滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動壓盤、活動模底、彈簧構(gòu)成。當(dāng)機(jī)器動轉(zhuǎn)由兩齒輪轉(zhuǎn)動通過拉桿帶動滑梁，沖頭下行時，迫使沖頭下移，活動盤上移彈簧緊縮，把煤壓成型并把煤沖成，成型煤的松實(shí)，由彈簧壓緊活動壓盤，把煤壓緊所決定。5、壓輪自動調(diào)節(jié)功能，可利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)原理，自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證制棒時成型穩(wěn)定。

5、煤球機(jī)輸送部分：是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機(jī)轉(zhuǎn)動把成型煤送出機(jī)體，輸送架上的可調(diào)螺絲可調(diào)整輸送帶的松緊。

 煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：

  1、焊接時把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

  2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

  3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。

  4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

  5、修磨時，把整個煤棒機(jī)推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。