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銅管蒸發(fā)器列文式蒸發(fā)器

列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長(zhǎng)操作周期和減少清洗次數(shù)。

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過(guò)泵的流量調(diào)節(jié)來(lái)控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。

銅管蒸發(fā)器管坯徑厚的影響

在相同外徑、內(nèi)管壁厚和軋制壓下量的前提下，外管壁越厚，則只需要較小的軋制壓下量，復(fù)合管壁就與芯頭接觸，剩下更多的壓下量則集中于復(fù)合管坯外翅和內(nèi)凸筋形成，所以導(dǎo)致了外翅高和內(nèi)凸筋高的增加?？梢姽芘鞅诤翊笮?duì)外翅高影響顯著，對(duì)內(nèi)凸筋有一定的影響。因此，可得出以下結(jié)論:為了得到較高的外翅和內(nèi)凸筋，應(yīng)增加管坯壁厚，但這也導(dǎo)致了翅底壁厚的顯著增加，從而大大降低了復(fù)合管的傳熱性能，而且管坯壁厚的增加也會(huì)帶來(lái)原材料的浪費(fèi)，反而增加了生產(chǎn)成本

蒸發(fā)器dongjie，整個(gè)蒸發(fā)器dongjie，因?yàn)檎舭l(fā)器中的制冷劑處于汽化和吸熱過(guò)程中！沒(méi)有獲得更多的卡路里！將銅管外壁有限空間內(nèi)的溫度降至0度以下！也就是說(shuō)，在冷卻介質(zhì)（空氣）的溫度低于點(diǎn)溫度之后，在蒸發(fā)器的外壁上形成露滴！溫度低于0度！造成結(jié)冰！為什么溫度低于0度！這是因?yàn)樵谡舭l(fā)器外表面上待處理的空氣量很??！所以傳熱更完整！因此對(duì)竹子的前兩個(gè)分析都是為什么風(fēng)量不足以討論！至于第三點(diǎn)：如果蒸發(fā)器出口dongjie，返回過(guò)熱度降低！制冷劑可能太多了！蒸發(fā)器dongjie的必要條件之一是蒸發(fā)溫度必須低于0度！更多的制冷劑會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高！添加一個(gè)不可能的因素：蒸發(fā)器入口空氣狀態(tài)點(diǎn)很?。∫簿褪钦f(shuō)，進(jìn)氣溫度低或濕度??！另外，蒸發(fā)器制造工藝不使用親水處理！導(dǎo)致冷凝水不能順利離開蒸發(fā)器！熱插拔時(shí)間太長(zhǎng)了！