玻璃酒瓶的機械成形。

因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有以下四類方法。

a.壓延法，用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

b.澆鑄法，生產(chǎn)光學玻璃。

c.離心澆鑄法，用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中，由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。

d.燒結(jié)法，用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

1、玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶身形成褶皺。

2、上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3、玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

玻璃瓶檢測方式：

1. 用精度為0.1mm鋼尺和精度為0.02mm的游標卡尺及量筒檢驗規(guī)格尺寸。

2.瓶身用精度為0.1mm的直角鋼尺和精度為0.1mm的鋼尺檢驗。把酒瓶垂直放在直角鋼尺上旋轉(zhuǎn)360度，以鋼尺來測定瓶身周與直角鋼尺的距離。

3.瓶身傾斜與垂直偏差用精度為0.1mm的直角鋼尺和精度為0.1mm的鋼尺檢驗。把酒瓶垂直放在直角鋼尺上用鋼尺直接測量。

4.玻瓶撞擊測試：采用擺式?jīng)_擊儀，擺端點的打擊物采用GB 308 《鋼球》所規(guī)定的球徑為1英寸的滾珠軸承用鋼球撞擊瓶身正面，遞增性試驗：以規(guī)定的沖擊能量重復打擊瓶身周圍相距約1200的三個點，再提高沖擊能量重復試驗，直至瓶子破壞。