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塑料管塞產(chǎn)品行業(yè)缺陷

1、管件的品種少，規(guī)格不全，不能滿足工程需要。

2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工規(guī)范滯后，工程技術(shù)人員缺少專業(yè)培訓(xùn)。

3、市場缺乏規(guī)范化管理，項(xiàng)目建設(shè)盲目，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，導(dǎo)致一些地區(qū)生產(chǎn)能力過剩，生產(chǎn)設(shè)備開工率嚴(yán)重不足。再加上質(zhì)量監(jiān)督管理力度不夠，產(chǎn)品充斥市場。

4、原材料品種少，質(zhì)量不穩(wěn)定，與國外專用料存在一定差距，導(dǎo)致一些原料依靠進(jìn)口。

5.專業(yè)生產(chǎn)和銷售鋼管塑料管帽根據(jù)不同的顧客需求定做不同的管帽，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，本公司生產(chǎn)的鋼管塑料管帽具有耐壓、耐磨、韌性好等特點(diǎn)。

塑料管塞在制作的時候,首先要選擇原材料,就是合適的塑料板材,先用工具將塑料板材畫出一個圓形,這就是塑料管塞的底,圓圓一定要圓,因?yàn)殇摴?、法蘭等的界面都是圓形的,然后在用長條塑料粘成一個跟底的直徑大小一樣的一個圓弧,然后用膠水進(jìn)行粘合,這樣一個塑料管塞就已經(jīng)成型,工藝非常簡單,但是對于操作人員要求必須嚴(yán)謹(jǐn),只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟛趴梢宰龀龇浅Ｗ尶蛻魸M意的塑料管塞出來。







塑料管塞的流程
塑料管塞工藝流程即PVC樹脂開包檢驗(yàn)→塑料管塞過篩→塑料法蘭蓋稱重配方→塑料閥門蓋高速捏合→二輥車混煉→二輥車?yán)鋮s→平板切粒機(jī)切粒。 ②擠出機(jī)擠出切粒，工藝流程即PVC樹脂開包檢驗(yàn)→過篩→配方→塑料管塞高速混合→冷卻混合→塑料管塞擠出機(jī)擠出→塑料閥門蓋切?；驍D條冷卻→塑料法蘭蓋切粒。 目前，PVC收縮膜廠家使用過篩目的是使PVC樹脂粉的顆粒大小均勻一致，便于操作：管口內(nèi)塞顆粒大，則塑化溫度高，時間要長，塑料管塞吸收增塑劑所需時間多;顆粒小，則吸收增塑劑所需時間短，塑化所需溫度低，塑化時間短;顆粒粒徑分布過寬，則塑化溫度和時間不易控制。所以，PVC樹脂粉在PVC造粒前應(yīng)過篩一下，以除去過大的PVC顆粒。 還應(yīng)當(dāng)指出的是對于要求高的制品，例如塑料法蘭蓋薄膜等，當(dāng)以固體粉末或粒狀添加劑時，應(yīng)當(dāng)同增塑劑以塑料閥門蓋1∶1 (質(zhì)量份)在三輥研磨機(jī)上研磨后再加入到PVC配方中去，避免添加劑顆粒過大，塑化過程中不易分散均勻而影響制品的質(zhì)量