注塑機通常由注射系統(tǒng)，夾緊系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，安全系統(tǒng)組成完整的監(jiān)控系統(tǒng)和其他組件。

常見的問題問題部分夾緊失敗

（一）：不鎖模式處理方法：

1）：檢查安全前部行程開關，然后修理。

2）：檢查電箱24V5A電源，為保險箱和電源箱。

3）：檢查卷軸是否卡住，清洗卷軸。

4）：檢查I / O板是否輸出，電磁閥通電。

5）：檢查液壓安全開關是否壓在一起，機械鎖桿是否打開。

（二）：開閉模機絞合處理方法：

1）：檢查潤滑油管是否斷開，如果是，則必須重新連接油管。

2）：潤滑油小，增加油量，建議使用50次加油或手動加入足夠的潤滑油。

3）：鎖模力，檢查鎖模力是否合適，減小鎖模力。

4）：放大器板電流無序，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調整電流值。

5）：平行度過大，用百分表檢查前兩個面板的平行度是否大于驗收標準;調整并行度。

（三）：打開模式處理方法之前等待幾秒鐘：

1）：啟動緩慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調整螺絲孔的阻尼。

2）：阻尼螺絲孔太大，檢查Y孔螺絲的阻尼是否太大，中心孔是否有細的阻尼指甲。

（四）：打開模具爬行方式：

1）：二板軌和科林斯柱磨損較大，檢查二板軌和科林斯柱，更換二板銅柱，科林斯柱，加油。

2）：模式下調速速度壓力調節(jié)不合適，設定流量20，壓力99時夾模板不應爬行，調節(jié)閥孔流量或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

3）：管道和油箱內有空氣，排氣。

（五）：打開模具不能處理：

1）：增加模式速度，壓力流量太小不調整，檢查模式速度，壓力是否合適，增加模式壓力，速度度。

2）：模塊化電子量表零點變化，檢查夾緊矯直機絞線是否終止零點，重新調整電子秤零點。

3）：檢查鉸鏈。

（六）：自動生產(chǎn)會越來越緊或松散調整模式：

1）：調整模具電磁閥漏電，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或電磁閥不能用24V電源工作。

2）：手動演奏是否有調節(jié)動作，看閥門是否卡住。

日精注塑機

日精注塑機可以生產(chǎn)我們日常使用的幾乎所有的塑料制品，原理與相似，但實際上，即使是專業(yè)操作人員也會遇到一些故障，導致機器不能正常運轉，其中空模是常見的故障，如果注射過程中出現(xiàn)空模，很容易造成模具損壞。對此故障的解決方法如下。一.檢查電子尺和電磁閥

檢查電子標尺的插頭是否正確連接，電子尺子的螺絲是否脫落，電子尺的位置是否正確。檢查電子尺操作正確后機器是否仍故障，檢查開式電磁閥的插頭是否正確連接，以及電磁閥是否卡住或損壞。

二.注射參數(shù)的檢查

檢查澆口是否堵塞，可能是開模時間過長，螺桿磨損嚴重，澆口溫度低，導致澆口堵塞。然后，當參數(shù)設置時，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

三.低壓鎖模裝置

在設定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。首先，將低壓保護壓力設置為0，將注塑機設置為低壓手動，反復關閉模具低壓需要設定的位置，以低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。

選購注塑機之人機對話能力和可操作性。注塑機應使其操作和管理更加人性化，操作要方便，顯示要明確、易懂，一目了然。有對參數(shù)選擇，制品質量的控制，模具資料的存儲及其各項參數(shù)的自動再現(xiàn)功能，能對故障進行快速地診斷與排除，以短時間減少物料浪費，恢復系統(tǒng)正常操作。

其中維修和改造服務服務項目：注塑機油路、電路維修，螺桿炮筒定制，機鉸大修，哥林柱接駁、更換。伺服節(jié)能改造、換更電腦、注塑機比例閥，換向閥、電子尺、顯示屏、編碼器銷售、維修。