工件直接放在砂輪和導輪之間，由托板和導輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準面。

工件在磨削力以及導輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給運動。

高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉(zhuǎn)，導輪則依靠摩擦力F1對工件進行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本上等于導輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。

務(wù)必無誤組裝和擰緊砂輪、導輪，新砂輪、導輪在組裝前務(wù)必確保無裂紋、損壞，并歷經(jīng)平衡檢驗。

工作前要查驗液壓機潤滑脂是不是做到規(guī)定，如油面少于油標時，應(yīng)立即加上后方能啟動無心磨床。數(shù)控車床空運轉(zhuǎn)10分鐘左右才可以生產(chǎn)加工工件。

啟動時要先開潤滑液壓機，務(wù)必等潤滑液壓機指示燈亮，潤滑脂標油位做到制定位置，放能啟動砂輪導輪主軸。發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮，潤滑脂標油位未做到制定位置，務(wù)必立即找相關(guān)工作人員查找原因，并加以消除后才可以啟動砂輪、導輪主軸。

全球市場，尤其是國內(nèi)市場無心磨床批發(fā)，對于任何一臺全自動磨床來說，一個重要的基本特點就是擁有一個數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)控磨床自動升降系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)完成后，還需要優(yōu)化軟件、測量系統(tǒng)、修整系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助設(shè)備，一般來說，磨床加工保證了最終工藝尺寸的精度，要求磨床具有較高的制造和裝配精度?，F(xiàn)代制造業(yè)不僅需要磨床，而且需要高度自動化。但如果有人問磨床有什么功能，它可以稱為自動磨床，因為磨床的技術(shù)差異很大。這個問題不能從機床的功能或設(shè)備入手，而應(yīng)該從自動化入手。有四個目的：一是自動化實現(xiàn)手動（或非熟練技師）無法達到精度；二是自動化實現(xiàn)產(chǎn)品精度一致性；三是自動化實現(xiàn)手動效率；四是自動化縮短手動機構(gòu)。設(shè)置和調(diào)整裝載時間。