v法造型具有許多獨特的優(yōu)點，鑄件表面質(zhì)量好，外形尺寸精度高，輪廓清晰，表面光潔，加工余量小或無，模型和砂箱使用壽命長，同時不用粘結(jié)劑，澆注時有害氣體少，不需要混砂設(shè)備，型砂能反復使用，減少各類廢棄物的排放，節(jié)約原材料，工人勞動強度小，工作環(huán)境污染小，清潔衛(wèi)生。因此v法造型具有強大的生命力。

 

將高爐鐵水運輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益顯著。

鑄造工藝編輯

1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；

2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；

3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差（約300~400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達95左右；

5、解除模板內(nèi)的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、澆注；

7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。

真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

穩(wěn)壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力對造型的影響，同時也起到過 濾粉塵的作用。

沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內(nèi)造成 損，在進入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。