其中汽車油箱設(shè)備翻邊機工工件規(guī)格如下:

加工橢圓工件：短軸:≥100mm長軸：≤380mm

加工圓工件的直徑：100-400mm

加工工件的長度：300-1000mm

加工工件的尾管長度：100mm

加工工件的材質(zhì)厚度：

3.1低碳鋼板及低碳鍍鋁鋼板：0.8-2mm

3.2低碳不銹鋼板：單層0.8-1.5mm  雙層時單層0.5-0.8mm

加工工件的材質(zhì)：低碳鋼板，低碳不銹鋼板

油箱端蓋壓裝機下圖:端蓋壓裝機

2、汽車油箱在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制點少，往往都采用最后的整體試漏工序來檢測，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，往往修復(fù)的難度大，費用高。

3、絕大部分生產(chǎn)廠家均為形成流水線生產(chǎn)，油箱在生產(chǎn)過程中很難采用著地生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式對于有效保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率都非常不利。

眾所周知，汽車油箱生產(chǎn)設(shè)備直接影響油箱加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，接下來介紹一些汽車油箱生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。

     改造之前的咬合成型機完全是由人工來操作，主電機為普通三相電機進行恒轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，卷邊和成型進給液壓缸來實現(xiàn)，每次進給量的大小完全由操作人員來控制，這樣的加工方式對操作人員的操作熟練成都和操作感依賴很大，很容易受到操作工人的心情以及經(jīng)理集中成都等認(rèn)為因素的影響，進而影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。而改造后的咬合成型機屬于一個全自動化的加工設(shè)備，主電機采用交流伺服電機恒線速度選擇，卷邊和成型進給運動也采用交流伺服電機控制進給量，操作人員只需安裝好工具，按下自動啟動按鈕，系統(tǒng)變回自動完成整個加工過程。這種控制方式的視線大大提高了生產(chǎn)效率，也很好的保證了產(chǎn)品的加工至。端蓋收口采用模具收口，經(jīng)過反復(fù)試驗研究，解決了四個角出褶的問題后，端蓋質(zhì)量可以滿足焊接工藝要求，實現(xiàn)了端蓋與隔板的大批量生產(chǎn)。