氣單簧拉壓疲勞壽命試驗機(jī) 主機(jī)特點(diǎn)：

1、機(jī)身選用優(yōu)質(zhì)加厚鋼板，保證機(jī)器能承受長時間的負(fù)荷影響，不至于產(chǎn)生變形；

2、試驗空間的調(diào)整采用電動控制，方便快捷；

3、試驗區(qū)加裝透明可視防護(hù)網(wǎng)，保障試驗操作人員的安全；

4、試驗加載選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精密伺服電機(jī)，輸出扭矩性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，克服了負(fù)荷變化對機(jī)器的影響；

5、新增潤滑、導(dǎo)油系統(tǒng)，可實現(xiàn)試驗部位潤滑油的加注、收集、重復(fù)利用，改變了以往潤滑油溢出造成的機(jī)器二次污染，大大減輕了人工的操作

6、控制程序采用新型獨(dú)立控制柜設(shè)計，美觀、安全、便于控制。

7、根據(jù)各種彈簧、彈性體、彈性元件及其它零部件軸向疲勞的技術(shù)要求，可方便調(diào)整振幅和頻率；

8、工業(yè)級液晶屏控制面板，漢字操作，試驗次數(shù)和頻率可按據(jù)要求預(yù)設(shè)，可實現(xiàn)預(yù)置試驗次數(shù)自動停機(jī)、開機(jī)可繼續(xù)上次未完試驗等功能；

9、緊急停機(jī)保護(hù)功能。

疲勞試驗機(jī)的組成部分

主機(jī)部分是檢測設(shè)備的傳動部分，它為試樣提供符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗空間，所有的拉索卡具都需裝在主機(jī)平臺方能進(jìn)行試驗。PJ系列微機(jī)控制機(jī)械式彈簧疲勞試驗機(jī)豐富的夾具工裝、載荷力傳感器、變形測量傳感器等附件，幾乎可以滿足客戶所有需求。它主要包括1.工作臺 2.減速機(jī) 3.連桿機(jī)構(gòu) 4.電機(jī) 5.曲線形成機(jī)構(gòu) 6.彈簧 7.傳感器 8.調(diào)整絲桿等部分組成。工作臺是主機(jī)的主要支撐件，所有的傳動系統(tǒng)都安裝在工作臺上，電機(jī)系統(tǒng)安裝在工作臺的下部，減速機(jī)的輸出通過主軸和連桿機(jī)構(gòu)相連，電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動減速機(jī)轉(zhuǎn)動。在減速機(jī)上的主軸轉(zhuǎn)動，連桿機(jī)構(gòu)和主軸通過壓緊螺母連為一體，主軸轉(zhuǎn)動時，使連桿可以往復(fù)運(yùn)動，試驗過程是通過連桿可以往復(fù)運(yùn)動來實現(xiàn)的。負(fù)荷傳感器通過絲桿連接在調(diào)整螺母上。預(yù)緊力的調(diào)整就是通過調(diào)整滾花螺母來實現(xiàn)的。

哪些因素會導(dǎo)致彈簧疲勞強(qiáng)度的出現(xiàn)

彈簧是一種運(yùn)用彈力來工作中的機(jī)械零部件；用彈力材質(zhì)做成的零部件在外力作用下造成變形，去除外力作用后又恢復(fù)正常，亦作“ 彈簧 ”；通常用彈簧鋼做成，彈簧的類型繁瑣多種多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。11）試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)軟件：?能夠直接讀取試驗機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行S-N曲線繪制。彈簧試驗機(jī)是應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備、時鐘、學(xué)生計算器、游針測力儀上邊的主要構(gòu)件，因而針對實驗室時許多標(biāo)準(zhǔn)常有很高的要求，而且還會有許多的要素造成實驗室結(jié)果的偏差，而且試驗機(jī)出現(xiàn)疲勞極限對實驗室結(jié)果有很大的影響的，因而必須了解哪些方面會造成彈簧試驗機(jī)出現(xiàn)疲勞極限。

屈服強(qiáng)度-材質(zhì)的屈服強(qiáng)度和疲勞極限中間有一定的關(guān)系，通常情況下，材質(zhì)的屈服強(qiáng)度愈高，疲勞極限也愈高，因而，為了提升彈簧的疲勞極限應(yīng)想方設(shè)法提升彈簧材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，或選用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度指數(shù)值高的材質(zhì)。

 冶金缺點(diǎn)-冶金缺點(diǎn)是指材質(zhì)中的非金屬材料夾雜物、氣泡、元素的偏析，等。存有于表面的夾雜物是應(yīng)力源，會造成夾雜物與基體界面中間過早地造成疲勞裂紋。選用真空泵冶煉、真空泵澆注等措施，能夠進(jìn)一步提高鋼材的品質(zhì)。

 溫度-碳鋼的疲勞極限，從室溫到120℃時降低，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃之后又降低，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫標(biāo)準(zhǔn)下工作中的彈簧，要考慮選用耐熱鋼。在小于室溫的標(biāo)準(zhǔn)下，鋼的疲勞極限有所增加。

 規(guī)格效-材質(zhì)的規(guī)格愈大，因為各種冷拉和熱加工工藝所造成的缺點(diǎn)概率愈高，造成表面缺點(diǎn)的概率也越大，等原因都是造成疲勞性能降低。因而在計算彈簧的疲勞極限時要考慮規(guī)格效應(yīng)的影響。

 表面狀態(tài)-大應(yīng)力多造成在彈簧材質(zhì)的表面，所以，彈簧的工藝性能對疲勞極限的影響很大。

 腐蝕物質(zhì)-彈簧在腐蝕物質(zhì)中工作中時，因為表面造成點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而變成疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐漸擴(kuò)展而造成斷裂。