惠州橡膠制品加工

二．煤焦油增塑劑

主要品種有：煤焦油、古馬隆、煤瀝青和RX-80樹脂。與橡膠的相容性好，并能提高橡膠的耐老化性。其中最常使用的是古馬隆樹脂，它既是增塑劑，又增粘劑，特別適合于合成橡膠。

1．煤焦油

黑色粘稠狀液體，有臭味、污染性，易混入膠料，能溶解，防止噴霜，能提高制品的耐老化性，增加SBR的粘著性。

3．RX-80樹脂

反應活性很高，可起增塑、增粘和補強作用，還可增加彩色膠的光澤。

三．系增塑劑

是干餾松根、松干除去后的殘留物質。主要品種有、松香、、妥爾油等。的是，能提高膠料的粘著性、耐寒性，有助于配合劑分散，延緩硫化，動態(tài)生熱大。松香多用于膠漿和與布面結合的膠料中。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的最基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質量有直接的影響。硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

東莞防滑膠墊

1、可貼于汽車任何平面位置上，可粘住手機，眼鏡，CD盒，煙盒，名片，等移動物件，并且不會被貼面造成任何損害；

2、純PU材料，具有的粘附性，比一般的防滑墊防滑效果強，能90°側粘手機不掉落甚至旋轉180度不掉落；

3、耐高溫：在115℃以下不熔化，長期放置于汽車儀表臺上不侵蝕儀表臺，不留任何痕跡；

4、本產品經久耐用，當防滑墊因俯有灰塵粘性減弱時，只須用清水清洗，晾干后即可恢復粘性，如無人工損壞壽命可達7-8年；

5、無臭、無污染、對人體無傷害是本產品的優(yōu)勢：在陽光紫外線的直射下經久耐用不變形，不產生任何異味（普通防滑墊有強烈刺激性膠臭氣味，對人體呼吸系統(tǒng)傷害極大。

6、本產品為環(huán)保材料制作，與土壤接觸會自然分解，不會造成污染。