其主要目的是行進合金的力學功用，對加添條件的影響：在高比壓下加添型腔，合金溫度起落高，活動性改善，有益于鑄件質量行進。

1）熔點高，有用率比壓越大；2）合金液溫度高，模具溫渡過低，壓力消耗增大；3）鑄件規(guī)劃和澆注系統(tǒng)計劃，阻力大，壓力恪守越低；4）分調壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特征，行進鑄件質量；

壓射進程中壓力的改造：1）太低壓射（一般不跨過0.3米/秒）；2）高速壓射（1-5米秒），3)建壓0.05-0.03秒。

比壓的挑選：1)按照新能源汽車壓鑄件廠家的壓鑄件的強度央求挑選比壓，一般鑄件選用480千克.力/平方厘米，密度高的鑄件挑選940千克.力/平方厘米；2)按照鑄件的壁厚斟酌。

注塑模具的在注塑成型的過程中會遇到方方面面的問題，其中飛邊是較為常見的問題。

本篇小編主要針對飛邊問題，簡單分析在注塑模具系統(tǒng)中飛邊一般產生的緣故。

首先，飛邊是指，在注塑模具生產過程中，當高溫高壓熔料從分型面擠壓出模具型腔產生的薄片稱之為飛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。其次，一般飛邊產生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當等等；有關合模力低，一般情況塑模具機鎖力度不夠，導致模具沒有鎖緊就會發(fā)生飛邊現象。通常，調整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。

模具制造技術已成為現代制造技術的重要組成部分。現代模具制造技術正朝著的方向信息驅動,提高生產的靈活性,敏捷制造和系統(tǒng)集成。具體表現在模具CAD / CAM技術,模具激光快速成型技術,模具精密成形工藝及模具的超精密加工技術、模具設計使用有限元法,邊界元法對流動,冷卻,傳熱過程的動態(tài)技術,死于CIMS技術,一直認為模具技術的發(fā)展,數控技術,先進制造技術。

接下來,讓我們看看它的特點:

(1)使用通用機床、通用工具和儀器,盡量減少兩種類型的工具。

(2)在模具設計和制造更多的使用”與“,“無聊”,模具零件互換性降低,這是為了確保準確性,有效的措施以減少處理的難度。在未來,改善加工工藝,將改善的程度。

(3)在生產流程的過程,這一過程應相對集中,為了確保模具加工的質量和進度,簡化管理和降低工藝流程。