中開(kāi)泵怎樣進(jìn)行選型

 

中開(kāi)泵的泵體的鑄造的熔煉

為提高中開(kāi)泵的沖夭爐熔化能力，增大爐膛尺寸(熔化帶)，采用沖天爐爐缸噴氧新技術(shù)，提高熔化率和鐵液溫度，使熔化速度達(dá)6一6.5t/h，出爐溫度在1450℃以上。泵的種類(lèi)很多，按照工作原理的不同，可以分為離心泵、往復(fù)泵、轉(zhuǎn)子泵(旋轉(zhuǎn)泵)與旋渦泵等幾種。同時(shí)為加大前爐儲(chǔ)存鐵液的容量，對(duì)前爐進(jìn)行改造，在原出值口正上方，前爐頂部增設(shè)出渣口(即雙排渣口前爐，_七排渣口與過(guò)橋齊平).容最達(dá)到5.5一6t,球鐵鐵液化學(xué)成分控制如下:3.3%-3.8%C,2.5%一2.8%Siyc, Mn<0.5%，P<0.06%，阮<0.025%, 0.04%一0.06% Mgt, 0.03%一0.04%
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管道中開(kāi)泵經(jīng)緩沖鑄、流量計(jì)送至均壓罐，再經(jīng)3只分管路、減壓器、電磁閥、止回閥、膠管和氧槍總成，經(jīng)爐缸區(qū)專(zhuān)用風(fēng)口將氧氣直接吹人缸內(nèi)，從而提高了加氧效率。

中開(kāi)泵葉輪的切削量是有一定限度的

中開(kāi)泵軸在檢修或更換時(shí)，如有必要可做探傷檢查。軸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂刷鍍的方法進(jìn)行修復(fù)。其中非共沸混合工質(zhì)在蒸發(fā)和冷凝過(guò)程中溫度是變化的，若用于變溫?zé)嵩?，可使得傳熱過(guò)程中有效能損失減少。軸上鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最0大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90°或120°方向另開(kāi)鍵槽。
中開(kāi)泵的葉輪作靜平衡的不平衡重量如大于數(shù)值，則可用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過(guò)葉輪原壁厚的1/3，切削部件應(yīng)與未切削處平滑相接。如果泵的流量大于工作流量，揚(yáng)程大于工作揚(yáng)程及功率大于軸功率時(shí)，那么，在修理時(shí)也可對(duì)葉輪的外徑進(jìn)行切削。
中開(kāi)泵葉輪的切削量是有一定限度的，如葉輪周邊切去很多，泵的效率就要降低很多。