液下泵介紹

傳統(tǒng)液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì) 。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。新型液下泵其泵體、電機及過流部件全部使用特殊材料制成，電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下，具有免維護、高防爆、零區(qū)使用、低能耗等特點。而且在如今的液下泵中多采取無過載設(shè)計技巧，在液下泵的功率曲線隨流量的增添而回升的速度十分遲緩。

傳統(tǒng)液下泵

傳統(tǒng)液下泵

根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

新型的液下泵

電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯(lián)接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設(shè)計防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，屬GA級設(shè)備[3]  ，適于零區(qū)使用。[4]  設(shè)計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現(xiàn)擺動問題，運行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。再比方，發(fā)明液下泵猛烈振動，應(yīng)立刻停機檢討，否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機組等易燃易爆介質(zhì)輸送場所。

液下泵

液下泵：是指葉輪（水平）中心線在液下方。是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出。

優(yōu)點：價格便宜

缺點：由于電機在液面上，泵輪在液面下，長軸連接，有的多達幾根。由于軸過長，導(dǎo)致擺動幅度放大，液下泵常用滑動軸承，所以對軸和軸承的材質(zhì)要求比較高，軸承壽命較短，導(dǎo)致維護頻率較高。