山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

高速三維鉆床的床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達40mm,筋板不低于16-20mm,剛性足，精度保持性好，適應(yīng)高速三維鉆應(yīng)用硬質(zhì)合金鉆頭的高速鉆削、攻絲、輕銑。（同行都是采用型材焊接結(jié)構(gòu)）

5、高速三維鉆床的主軸伺服電機為西班牙FAGOR大功率主軸伺服電機，因此可實現(xiàn)剛性攻絲、輕銑加工。

6、高速三維鉆床自帶3X4把刀庫，實現(xiàn)自動換刀功能。

7、數(shù)控系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)配置，操作簡便。

三維鉆滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。那么三維鉆的操作規(guī)程有哪些呢？

   1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

   2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

   3、認(rèn)真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。

   4、自動循環(huán)加工時，應(yīng)關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。

   5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

   6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

   7、機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。

   8、工作完畢后，應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志

選擇三維鉆有很多講究，首先三維與平面不同，三維鉆可以加工出傳統(tǒng)鉆床加工不出來的曲線、曲面等十分復(fù)雜的零件。這也就決定了它的精細程度和設(shè)備性能比一般的要高。

   1、H型鋼工件的大小立體停車庫鋼結(jié)構(gòu)加工，一般都是采用腹板小于400的H型鋼，但是部分客戶兼顧輕型鋼結(jié)構(gòu)的開發(fā)和制造，也會存在不少的腹板尺寸在700mm之下的H型鋼加工。

   2、H型鋼年加工量和工件的復(fù)雜度如果年加工量大，可以選用數(shù)控高速（主軸轉(zhuǎn)速>3000rpm）三維鉆或者經(jīng)濟型數(shù)控高速三維鉆。如果在每一面的孔種類大于一種，產(chǎn)量比較大，可以選擇帶刀庫的數(shù)控高速三維鉆。

   3、項目投資預(yù)算額如果項目預(yù)算比較低，可以選擇低速型（主軸轉(zhuǎn)速<720rpm）的數(shù)控三維鉆（國外客戶目前很少選擇低速數(shù)控三維鉆床），或者經(jīng)濟型高速三維鉆。

   4、車間硬件要求對于鋼結(jié)構(gòu)加工，根據(jù)產(chǎn)品的特點和公司的情況，為了減少人工，增加自動化程度，全套的H型鋼加工生產(chǎn)線，可以增加高速數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床單元，數(shù)控等離子切割單元，這樣配置可以完成H型鋼的鉆、鋸和等離子切割，提高生產(chǎn)率和自動化加工水平，更好的保證加工質(zhì)量。配置完成，數(shù)控H型鋼加工生產(chǎn)線的長度將在50米左右，對于車間的硬件要求比較高；如果單獨的H型鋼數(shù)控三維鉆生產(chǎn)線，設(shè)備長度約在30m左右。