DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產(chǎn)

熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小，經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力，因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制，切削性和研磨性超過SKD11，用于精密沖壓模、冷鍛、深拉模等。

SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產(chǎn)

用于冷鍛模，切條機(jī)，鉆頭，鉸刀，沖頭等。

二、s136材料常見不良、產(chǎn)生原因、解決辦法：

s136材料常見不良是開裂、裂紋、沙孔、翹皮等嚴(yán)重問題。s136模具鋼鏡面拋光過程中，經(jīng)常會遇到s136模具鋼料紋、麻點、暗團(tuán)等無法鏡面拋光的問題。以上這些問題都會造成模具鏡面拋光不可修復(fù)的缺陷，只能更換模具鋼材，重新生產(chǎn)。造成的損失是無法估量。

影響s136材料鏡面拋光性能的原因和改善方法是：

1.模具鋼中的雜質(zhì)(如：非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等)是影響模具鋼鏡面拋光質(zhì)量和研磨時形成和孔洞（俗稱沙孔）的主要原因。通過改進(jìn)煉鋼工藝，有效提高模具鋼的純凈度，從而提高模具鋼的鏡面加工性能。

一.淬裂

1.形狀效應(yīng)

主要是NAK80模具鋼設(shè)計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。

2.過熱（過燒）

主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括：檢修、校對控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。

3.脫碳

主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護(hù)加熱、機(jī)加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。