高溫風(fēng)機(jī)的磨損會出現(xiàn)在多個不同的位置，針對不同的磨損形式，可以將高溫風(fēng)機(jī)的防磨措施分為以下幾種。 1、對葉片表面進(jìn)行處理。對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。 2、表面噴涂耐磨涂層。這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3~5個月。 3、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)。將高溫風(fēng)機(jī)葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。 4、前置防磨葉柵。在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。 5、改善氣動設(shè)計。合理選用高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會。

1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；

2、zui好能使用橡膠緩沖膠來承受高壓鼓風(fēng)機(jī)的重量，特別是大功率的高壓鼓風(fēng)機(jī)，必不可少；

3、對于某些對噪音有要求的場合，可以器來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），安裝在進(jìn)風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端；

4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機(jī)器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求，具體可咨詢高壓鼓風(fēng)機(jī)的廠家或?qū)I(yè)的噪音治理公司；

5、在使用消音綿消音時，注意高壓鼓風(fēng)機(jī)與箱體的距離，注意高壓鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓鼓風(fēng)機(jī)的重量，具體需要咨詢高壓鼓風(fēng)機(jī)的廠家。

6、高壓鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動。

的檢測方法:

 1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

 2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

 3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

 4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.

 5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.

 6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.

離心風(fēng)機(jī)實(shí)質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，離心風(fēng)機(jī)的壓力-流量理論曲線應(yīng)是一條直線。由于內(nèi)部損失，實(shí)際特性曲線是彎曲的。離心風(fēng)機(jī)中所產(chǎn)生的壓力受到進(jìn)氣溫度或密度變化的較大影響。對一個給定的進(jìn)氣量，進(jìn)氣溫度（空氣密度）時產(chǎn)生的壓力。對于一條給定的壓力與流量特性曲線，就有一條功率與流量特性曲線。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)以恒速運(yùn)行時，對于一個給定的流量，所需的功率隨進(jìn)氣溫度的降低而升高。