襄陽凌瑞機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的打包線是燒結(jié)磚自動(dòng)生產(chǎn)線中非常重要的打包機(jī)械，實(shí)現(xiàn)了磚坯自動(dòng)卸垛打包的現(xiàn)代工藝技術(shù)，隨著時(shí)代的發(fā)展，磚垛打包技術(shù)將越來越多元化，智能化，多功能化。

人性化的控制：

自動(dòng)重復(fù)送帶：當(dāng)打包帶在穿帶失敗時(shí)會(huì)自動(dòng)將打包帶收回并再次送帶；

高性能：高效率，故障自動(dòng)處理；

減少打包帶的浪費(fèi)：綜合使用成本低；

經(jīng)統(tǒng)計(jì)：自動(dòng)打包機(jī)70%的故障是由于穿帶失敗造成的，而我中方磚垛打包機(jī)通過1-2次的重復(fù)送帶，穿帶失敗中的70%在重復(fù)送帶后自動(dòng)會(huì)解除。

牢固的機(jī)架、精細(xì)的做工：

足夠結(jié)實(shí)的框架可應(yīng)對(duì)磚塊碰撞；

穿帶槽做工精細(xì)，內(nèi)部光滑順暢，穿帶成功率高；

底部穿帶槽擋板交錯(cuò)密封，拐角封閉，防止磚屑進(jìn)入并堆積；

機(jī)頭護(hù)板確保機(jī)頭的安全；

無動(dòng)力滾輪壁厚耐磨，并可易拆卸。

液壓磚機(jī)被水長期侵蝕后,除了對(duì)液壓動(dòng)力系統(tǒng)的損害外,還有便是對(duì)控制系統(tǒng)的損壞了,這主要是因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)多數(shù)是電子元件,他們?cè)诮佑|水之后會(huì)造成短路,

對(duì)整個(gè)線路造成影響,其連鎖反應(yīng)便是操作人員容易觸電,這一點(diǎn)要尤為注意。液壓磚機(jī)具體的表現(xiàn)形式為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力提供將會(huì)受到較大的影響,會(huì)出現(xiàn)設(shè)備工作“無力”的現(xiàn)象,而且長期的水侵蝕會(huì)造成設(shè)備動(dòng)力裝置反應(yīng)較慢;另外一方面會(huì)裝置中的油體成分造成稀釋,甚至是化學(xué)屬性的改變,乳化變白便是其中較重要的一點(diǎn)了,油質(zhì)一旦發(fā)生改變是決計(jì)不能提供強(qiáng)勁的動(dòng)力的。

蒸壓磚設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)對(duì)原材料的要求

       對(duì)水泥的要求： 水泥水化時(shí), 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經(jīng)過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強(qiáng)度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。

       對(duì)生石灰的要求： 在生產(chǎn)蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進(jìn)行充分的水熱反應(yīng),生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度, 同時(shí)參與的發(fā)氣反應(yīng)。反應(yīng)過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達(dá)到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養(yǎng)護(hù)。在單位時(shí)間里釋放出的熱量過大, 又會(huì)影響?zhàn)B護(hù)的效果。因此, 生產(chǎn)蒸壓磚所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí), 必須添加調(diào)節(jié)劑來控制石灰的水化放熱速度。