消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。    ①可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡(jiǎn)稱EPS）；     ②可發(fā)性甲ji丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡(jiǎn)稱STMMA）； ③可發(fā)性聚甲ji丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡(jiǎn)稱EPMMA）。     常用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。     珠粒特點(diǎn)：半透明珠粒，預(yù)發(fā)泡倍數(shù)40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），     一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的壁厚的1/9 ~ 1/10。    

      消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。 度。

夾雜和夾渣

夾雜和夾渣缺陷的造成是因?yàn)椋?

1）球墨鑄鐵內(nèi)殘余鎂量偏高，它提高了球墨鑄鐵鐵液表面氧化膜的生成溫度，在較高的溫度下就形成了氧化膜，澆注過程中鐵液受到二次氧化而形成夾渣。

2）原鐵液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夾雜形成。

3）澆注溫度低，不利于夾渣的上浮、清除。

解決途徑：

1.保證澆注溫度>1300℃，有利于夾雜物聚集上浮,便于清除。

2.在保證球化的前提下，盡量降低殘余鎂量，降低原鐵液硫含量。

3.采用稀土鎂合金作球化劑，利用稀土降低鐵液氧化膜的結(jié)膜溫度。

4.澆注時(shí)在澆道中加過濾網(wǎng)集渣包