硅膠復(fù)模加工流程：
1、制造樣機：根據(jù)客戶提供的三維圖紙，采用數(shù)控加工、sla激光快速成型或三維打印等方法制造。
2、澆注硅膠模具，制作原型后，制作模具框架，固定原型，澆注硅膠，干燥8小時后取出模具，取出原型，制成硅膠模具。
3、注射方式：將液態(tài)膠料注入硅膠模具，在60°-70°培養(yǎng)箱中固化30-60分鐘，必要時脫模，在70°-80°培養(yǎng)箱中固化2-3小時。硅膠模具的使用壽命一般為15倍20倍。
小批量硅膠復(fù)模手板的特色：
一。硅膠模具不變形、不縮水，耐高溫，成型后可重復(fù)使用，為產(chǎn)品仿制提供方便;
二、硅膠模具價格低，制造周期短，模具前可防止不必要的損失。
散熱片加工在多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛：
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硅膠復(fù)模遇見常見的問題
尺寸偏差產(chǎn)品變形
產(chǎn)生原因及解決方案：跟復(fù)模生產(chǎn)工藝特別是模具的溫度控制有很大關(guān)系。其他的原因比如原型的縮放比例及材料的縮水也應(yīng)該控制好。長度超過1米5的產(chǎn)品需要使用加固模具制作。

真空復(fù)合模加工具有以下優(yōu)點：
1.處理失敗的概率很小只要原件沒有問題，復(fù)制品就不會出錯。
2.成本低，生產(chǎn)周期短。浪費少，加工成本也遠(yuǎn)低于數(shù)控加工和3D打印。
3.良好的制模操作。固化后的軟模均為透明或半透明，拉伸強度好，易切割、定型。
4.重復(fù)性好。用于成型的硅膠在固化前具有良好的流動性，模型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和裝飾可以用真空消泡劑精確地保持。
5.適用于小批量產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。原版制作完成后，可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而數(shù)控加工則需要車床一個一個地制作手抄板。