容器鋼板使我國鐵礦石對(duì)外依存度越來越高

容器鋼板種種因素的綜合作用下，使我國鐵礦石對(duì)外依存度逐步提高

隨著礦價(jià)的走低、虧損的加劇，國內(nèi)鐵礦石原礦產(chǎn)量自去年9月份起已連續(xù)12個(gè)月同比下降。根據(jù)今年1-9月，我國累計(jì)生產(chǎn)鐵礦石10.16億噸，同比下降9%。

需要說明的是，近兩年，進(jìn)口鐵礦石的來源國也在不斷發(fā)生變化。據(jù)悉，2010年左右，我國鐵礦石進(jìn)口來源國基本在65個(gè)國家左右，但目前已經(jīng)下降到40個(gè)左右。其中，從澳大利亞、巴西兩個(gè)國家進(jìn)口的鐵礦石占總進(jìn)口量的8成有余。

勤練內(nèi)功謀求生存與發(fā)展

我國鐵礦資源條件先天不足，品位低、自然賦存條件差，這些因素決定了國產(chǎn)礦生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)高于四大礦山的生產(chǎn)成本。除此之外，我國鐵礦石行業(yè)還存在結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)業(yè)集中度低，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；人均產(chǎn)鐵礦石低、綜合發(fā)展能力弱等等問題。容器鋼板種種因素的綜合作用下，使我國鐵礦石對(duì)外依存度逐步提高。

容器鋼板表面粗糙度對(duì)陰極電泳涂層產(chǎn)生的影響

隨著容器鋼板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當(dāng)容器鋼板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低時(shí)，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)容器鋼板粗糙度Ra在7.0～9.0μm時(shí)，涂層的耐腐蝕性能與未經(jīng)拋丸處理的容器鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)容器鋼板粗糙度Ra在9.0～12.0μm時(shí)，涂層的耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。

調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經(jīng)陰極電泳后，涂層質(zhì)量達(dá)到CA/C202甲標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于涂層標(biāo)準(zhǔn)要求較低的特殊工件，可根據(jù)工件表面的氧化皮狀態(tài)決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒有被破壞，則可取消拋丸工藝；目前解放卡車車架總成的縱梁及加強(qiáng)板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。

容器鋼板要求鋼材要具有良好的力學(xué)性能

首先，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度（主要是指屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度），以防止在承受壓力時(shí)發(fā)生塑性變形甚至斷裂。對(duì)于鍋爐和中、高溫壓力容器，還應(yīng)考慮材料的抗蠕變性能，測(cè)定材料的高溫性能指標(biāo)，即蠕變極限和持久強(qiáng)度。

其次，制造容器鋼板的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導(dǎo)致破壞。

第三，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運(yùn)行過程中可能碰到的沖擊載荷的作用。特別是操縱溫度或環(huán)境溫度較低的壓力容器，更應(yīng)考慮材料的沖擊韌性值，并對(duì)材料進(jìn)行操縱溫度下的沖擊試驗(yàn)，以防止容器在運(yùn)行中發(fā)生脆性損壞。