鋁粉發(fā)氣更不集中，發(fā)氣曲線平緩上升，大量的氣體在料漿稠化后產生。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細顆粒，便偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過細，則其發(fā)氣時間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀。保氣能力太差、也可能發(fā)生嚴重冒泡，甚至沸騰。在某些情況下，可能在攪拌機內出現(xiàn)大量發(fā)氣的現(xiàn)象，其澆注穩(wěn)定性就會受到更大的影響。

球磨把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機內進行研磨.在研磨過程中,應嚴格控制機內溫度,如溫度過高,可用水冷卻調整.待物料細度達到要求后停機.所用助磨機可以使球磨研細過程中,不粘球,粉與粉不粘連,以便球磨順利進行.水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內,便于研磨.阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發(fā)生化學反應.上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機內與空氣接觸氧化以及與水反應,即將鋁粉包裹.洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉,提到產品質量.

生石灰、鋁粉膏及水的用量對蒸壓加氣混凝土砌塊的影響，通過實驗室模擬試驗，研究了生石灰、鋁粉膏及水的用量對利用固硫灰渣生產蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度及抗壓強度的影響。

試驗結果表明：當固硫灰渣的用量較大時，生石灰的用量是主要的影響因素，其用量不應低于17％；鋁粉膏的用量對抗壓強度的降低影響較顯著，對干密度的減少影響相對較小，其用量不宜超過0．08％：在滿足砌塊生產時對料漿稠度要求的條件下，水的用量主要影響抗壓強度。