怎樣才可以讓木托盤保持干燥？

1、干燥原材料的干燥面積大小對(duì)干燥起著至關(guān)重要作用。

2、干燥速度：在干燥過(guò)程中，表層水份迅速揮發(fā)去除，隨后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表層再次揮發(fā)。

3.干燥方法：在干燥過(guò)程中被干燥的原材料能夠處在靜態(tài)或動(dòng)態(tài)。在烘箱或烘房中干燥原材料處在靜態(tài)，原材料干燥面積小，因此干燥效率差。

4.溫度：溫度升高，可加速揮發(fā)速度，增加蒸發(fā)量，有利于干燥開展。但應(yīng)視干燥原材料的性質(zhì)適度挑選干燥溫度，防止一些成分被破壞。

5.濕度：原材料自身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對(duì)濕度也大，原材料干燥時(shí)間延長(zhǎng)，干燥效率就低。

6.壓力：壓力與蒸發(fā)量成反比，因此減壓是改善揮發(fā)條件，促進(jìn)干燥加速的有效手段。選用真空干燥制備干浸膏時(shí)能降低干燥溫度加速揮發(fā)速度，使產(chǎn)品松散易碎；有效成分不容易破壞，也可同一時(shí)間回收溶劑。

木托盤加工的質(zhì)量受到多方面因素的影響：

材料選擇:材料質(zhì)量是影響木托盤加工質(zhì)量的最直接、最1重要的因素之一。這兩者之間有直接的關(guān)系。甚至可以說(shuō)，原材料的質(zhì)量與木托盤的加工質(zhì)量成正比。因此，為了更好地保證木托盤的質(zhì)量，有必要選擇優(yōu)質(zhì)木材。

設(shè)備的使用:木托盤的加工質(zhì)量也直接關(guān)系到加工過(guò)程中設(shè)備的選擇。如果設(shè)備不符合先進(jìn)要求，生產(chǎn)過(guò)程中人員不能正確操作設(shè)備，設(shè)備將出現(xiàn)故障，自然生產(chǎn)的木托盤的質(zhì)量無(wú)法得到很好的保證。

選擇優(yōu)質(zhì)松木:雖然在木托盤加工中有很多材料可供制造商選擇，但也可以選擇雜木和松木，但為了更好地保證木托盤的質(zhì)量，建議人們還是選擇優(yōu)質(zhì)松木，并通過(guò)優(yōu)質(zhì)的原材料來(lái)保證木托盤的質(zhì)量。

托盤的原料：大部分木托盤都是選用天然完整的實(shí)木木材作為原料，相比于合成木板，實(shí)木本身就具有堅(jiān)固，完整的特點(diǎn)。優(yōu)質(zhì)的原料是我們的木箱托盤堅(jiān)固的基礎(chǔ)，相比于木箱的重要，木箱托盤也不可或缺，我們不會(huì)忽略木箱之外的每一處細(xì)節(jié)。其次就是耐用，木質(zhì)托盤是現(xiàn)在廣泛使用的托盤，但耐用程度有所不同，我們公司的木箱托盤絕1對(duì)是耐用托盤的代表。