還有的噴涂車間增加廢氣處理設(shè)備后廢氣根本排不出去，甚至影響到了正常的生產(chǎn)。 其實，這部分企業(yè)在采購廢氣處理設(shè)備時并沒少花錢，當(dāng)然也有一部分企業(yè)在采購環(huán)保設(shè)備時，盡量壓縮成本，說句通俗的話，就是越便宜越好，畢竟環(huán)保設(shè)備對于企業(yè)來說，不會產(chǎn)生任何效益，只是相應(yīng)國家號召承擔(dān)社會責(zé)任，只要有用，能凈化廢氣就可以！ 廢氣處理服務(wù)熱線。

     其實企業(yè)的想法沒有錯，不管是任何企業(yè)，都想控制自己的生產(chǎn)成本，只有生產(chǎn)成本低了，產(chǎn)品才有市場競爭力。 出現(xiàn)了以上的問題后，很多企業(yè)對于環(huán)保設(shè)備來說，很多都是反復(fù)投資，換了一套又一套，升級改進(jìn)，搬遷再更換設(shè)備，再改進(jìn)，對于企業(yè)來說造成了很大的負(fù)擔(dān)。 問題出在哪里？開始企業(yè)上環(huán)保設(shè)備，沒有參考，別人上什么我上什么，風(fēng)量核算不科學(xué)，風(fēng)量小了，排不出去，風(fēng)量大了能耗大的驚人，運行負(fù)擔(dān)很重，不適合本身企業(yè)的廢氣濃度，該上A設(shè)備，確上了B設(shè)備，錢沒少花，設(shè)備既不好用，排放還超標(biāo)。廢氣處理服務(wù)熱線。

        這種設(shè)備大風(fēng)量的，電加熱成本會更高很多企業(yè)都選擇了，還會相對節(jié)省一些。 如果采用活性炭吸附脫附的催化燃燒設(shè)備，那么凈化出來的廢氣濃度為40㎎/m3左右，雖然濃度稍微高一些，但是已達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但是能節(jié)省多少電費呢，我們再來算一下: 催化燃燒設(shè)備，最耗電的環(huán)節(jié)在于脫附加熱，正常吸附工作時，按10000m3/h風(fēng)量來計算，裝備15KW風(fēng)機，每天8小時，每年300天，每度電1.2元，每年的電費在43000元左右，活性炭脫附根據(jù)風(fēng)量和濃度的不同。廢氣處理服務(wù)熱線。

     每10-20天脫附一次，每次6小時計算，按每10天脫附一次計算，脫附時的功耗為150KW(需要加熱），那么每年需要脫附30次，每年脫附的電費在32000元左右，加上上面的吸附全年電費43000，全年運行總成本75000元左右，和直接燃燒的設(shè)備成本降低了50多萬元，如果5年為設(shè)備更換周期，5年內(nèi)能為企業(yè)節(jié)省200多萬。而效果基本差不多！ 因此企業(yè)在選擇環(huán)保設(shè)備上一定根據(jù)自身的需要，當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理選擇，不要只考慮設(shè)備本身成本，更要考慮運行成本，因為畢竟每天都要工作，設(shè)備每天都要運行！廢氣處理服務(wù)熱線。

     塔頂上升的蒸氣經(jīng)冷卻后冷凝,一部分水/乙醇相回流至塔頂,這樣可確保吸收劑蒸氣實際上完全保留在液相中。冷凝液分成三相和含乙醇的水相,前者可直接用于生產(chǎn),而后者可通過蒸餾將乙醇回收。吸收法常用于化工、石油化工、、紡織、涂層、脫脂、食品等領(lǐng)域中VOC廢氣的凈化,一般適用于處理小到中等的廢氣流量。廢氣處理服務(wù)熱線。

        吸收法優(yōu)點是:①可用于廢氣濃度高的場合(大于50g/m3);②吸收劑容易獲得;③能適應(yīng)廢氣流量、濃度的波動④能吸收可聚合的有機化合物;⑤不易著火,不需特殊的安全措施;⑥如已有廢水處理裝置,則用水作為吸收劑更為方便。吸收法的缺點是:投資費用一般較大,而用于吸收劑循環(huán)運轉(zhuǎn)的操作費用也較高。此外,如果廢氣中的有機物非單一組分,則難以再生利用或必須添加許多分離設(shè)備;還可能產(chǎn)生廢水而造成二次污染。廢氣處理服務(wù)熱線。