鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，這就是我們常說的電泳噴涂鋁型材，生產(chǎn)電泳噴涂鋁型材對設(shè)備有高要求，電泳噴涂鋁型材廠家來解答：

   1、電泳槽：鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長方形矩形槽，其內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～ 6mm鋼板，內(nèi)襯用聚烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

   2、電源：直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50AΠm2計(jì)算，約2000AΠ槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

   3、電極：在陽極電泳時(shí)，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰板面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚烯纖維布。

   4、熱交換系統(tǒng)：它可以保證槽液溫度穩(wěn)定。

   5、預(yù)配槽及自動(dòng)添加系統(tǒng)：預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動(dòng)添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽液固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

   6、離子交換處理(IR)系統(tǒng)：陽極電泳時(shí)，陰極pH值會(huì)不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實(shí)現(xiàn)RO閉路系統(tǒng)。

   7、烘烤系統(tǒng)：多采用輻射對流式,陽極電泳漆膜需經(jīng)過140～170℃溫度烘烤。

電泳噴涂鋁型材在生活中很常見，它就是鋁型材通過電泳噴涂工藝加工而成的，那么電泳噴涂對鋁型材的影響是什么呢？

1、與一般的電解染色密閉小孔的處理流程比較，具備了節(jié)省時(shí)間，結(jié)余人力的有點(diǎn)，電泳噴涂薄膜不需要密閉小孔，防止了因?yàn)槊荛]小孔不理想帶來的破紋路等問題。

2、電泳噴涂薄膜平均且致密。因?yàn)殇X型材在電泳涂料過程中具備了較高的泳透力，能夠讓形狀繁復(fù)的型材也能夠得到平均的涂膜，并且經(jīng)過調(diào)節(jié)電量能夠操控鍍膜厚度。

工業(yè)鋁型材標(biāo)準(zhǔn)尺寸為6M（歐標(biāo)），利用工業(yè)鋁型材進(jìn)行結(jié)構(gòu)搭建的前提就要根據(jù)產(chǎn)品尺寸需求對原材料進(jìn)行切割，工業(yè)鋁型材切割看似簡單的流程卻包含非常高的技術(shù)含量以及熟練度；工業(yè)鋁型材切割所使用的切割鋸片具有3MM的厚度，噴涂鋁型材那么這3mm的尺寸就要計(jì)算在原材料的切割尺寸內(nèi)，單純的根據(jù)切割鋸標(biāo)尺進(jìn)行切割誤差范圍可以保持在1mm范圍之內(nèi)，但是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的切割師傅會(huì)根據(jù)整體尺寸來計(jì)算切割余量，完全有能力把誤差范圍控制在0.2mm-0.5mm范圍之內(nèi)，噴涂鋁型材加工這樣就很高程度上提高了產(chǎn)品的準(zhǔn)確度。如果利用工業(yè)鋁型材去制作高精度的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，那么這0.3mm的誤差將是保證產(chǎn)品精度的關(guān)鍵一步。