輸送帶在使用過程中的常見問題有哪些呢？

1、層數(shù)不一樣的兩條輸送帶怎么對接：一般情況兩條不一樣的輸送帶不能對接。但在有的意外情況發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場需要應(yīng)急時(shí)不得不采取這種方法。采用這種方法時(shí)，z好把一層對兩層的一個(gè)接縫放在最下邊，并且在封口膠處要放足膠料，以消除兩端厚度不一致對輸送帶接頭的影響。

2、輸送帶的粘接方法：建議輸送帶膠接采用熱硫化方式粘接，中間需要貼芯膠，每個(gè)臺(tái)階只能有一層布，接頭方向要順著輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向。環(huán)形輸送帶是指平型輸送帶生產(chǎn)完成后，因?yàn)槭褂玫沫h(huán)境或者條件限制，必須使用環(huán)形輸送帶時(shí)，會(huì)對平型輸送帶進(jìn)行硫化接頭（又稱熱粘），使其變?yōu)榄h(huán)形輸送帶。

一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50％，冷粘方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70％，而熱粘接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90％（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果粘接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，如開刀、打磨時(shí)傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺(tái)階個(gè)數(shù)不夠、粘接接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯(cuò)誤時(shí)，接頭部位容易出現(xiàn)開裂（面膠部位）。

耐熱輸送帶帶身彎曲的原因有哪些呢？

1、當(dāng)曲折發(fā)生時(shí)，首先應(yīng)查看平板硫化機(jī)的三個(gè)夾持器是不是成一條直線。特別是尼龍芯和E芯有必要二次冷定伸，假如硫化時(shí)一次拉伸和二次冷定伸的夾持視點(diǎn)不是90度時(shí)，往往會(huì)形成彎帶。所以操作工人在拉伸時(shí)視點(diǎn)不正，或夾持器有一邊松一邊緊的狀況，也有也許形成彎帶。此外，帶坯擺布厚度差錯(cuò)過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時(shí)經(jīng)緊縮會(huì)比薄的一邊略長，每板堆集下來，則會(huì)形成帶坯厚的一邊唱，而薄的一邊短，因此形成曲折。在生帶硫化時(shí)，假如放入模框中不正，放偏了，也有也許形成彎帶。

2、解決方法：成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯(cuò)開運(yùn)用，擺布并條要松緊共同，生帶不能不能一邊薄一邊厚。經(jīng)常查看前、中、后三個(gè)夾持器運(yùn)轉(zhuǎn)視點(diǎn)，和夾持的擺布油壓是不是共同，是不是有一邊松一邊緊表象定時(shí)調(diào)整平板，減小擺布差錯(cuò)。