黑色自粘不織布 正裕 背膠不織布布 不織布棉
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黑色自粘不織布-正裕-背膠不織布布

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東莞市正裕橡塑制品有限公司

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東莞橡膠制品加工廠

一.石油系增塑劑

是橡膠加工中使用的增塑劑之一。增塑效果好,來源豐富,成本低廉。石油系增塑劑是選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行常壓和減壓蒸餾制得。主要品種有操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、輕化重油、石蠟、凡士林、瀝青及石油樹脂等,其中的是操作油。

1.操作油的分類

操作油是石油的高沸點(diǎn)餾分,由分子量在300~600的復(fù)雜烴類化合物組成,分子量分布寬。根據(jù)油中主要成分的不同,可將操作油分為以下三種:

①芳烴油:以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體,與橡膠的相容性,加工性能好,吸收速度快。適用于天然橡膠和多種合成橡膠;缺點(diǎn)是有污染性,宜用于深色橡膠制品中。
















清溪橡膠制品加工廠

(4)傾點(diǎn)(流動(dòng)點(diǎn))傾點(diǎn)是能夠保持流動(dòng)和能傾倒的溫度。此特性可以表示對(duì)制品操作工藝溫度的適用性。

(5)閃點(diǎn)是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下,能夠點(diǎn)燃的溫度。操作油的閃點(diǎn)與橡膠硫化、儲(chǔ)存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系,同時(shí)也可衡量操作油的揮發(fā)性。

(6)中和值中和值是操作油酸性的尺度,酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數(shù)來表示。

此外,油液的折射率、外觀顏色、揮發(fā)分也都能反映其組成情況。

3.操作油對(duì)橡膠加工性能的影響












東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的最基本條件,對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,若溫度高10℃,平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn),硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來說,應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂,即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短,硫化程度不足。時(shí)間過長(zhǎng),硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度,才能保證的綜合性能。膠帶粘接時(shí),應(yīng)以一端先貼合后,再緩壓至另一端,以減少氣泡產(chǎn)生的機(jī)率產(chǎn)品用途:3M雙面膠貼在低、高溫環(huán)境中的油介質(zhì)中工作,可沖制油封、墊圈、封條,密封性能好,用于、化工及食品行業(yè),及適合于承受壓力要求較高的環(huán)境。在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達(dá)到交聯(lián)密度化,物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的,在硫化過程中,硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí),此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間,一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素,同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷,達(dá)到橡膠制品的密封效果。












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