不銹鋼液下泵的安裝順序

不銹鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質(zhì)的最0理想設(shè)備。不銹鋼液下泵的安裝順序如下：

液下泵的主要零部件

液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下：
       (1)葉輪  葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
      按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
     按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
      根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片極少在液下泵中應(yīng)用。
      (2)導(dǎo)葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。
      蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
      (3)軸封裝置  由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。機(jī)械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體

液下泵維護(hù)保養(yǎng)

泵結(jié)構(gòu)堅固，當(dāng)裝配和安裝正確時，泵的壽命就長，維護(hù)量就少。

(a)、葉輪調(diào)整(安裝)

對液下泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。

當(dāng)葉輪和殼體磨損到這樣的程度時，即泵的性能和效率被嚴(yán)重地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件。

(b)、軸承潤滑

正確地裝配和組裝前的涂油?？煞乐顾蚱渌鈦砦镔|(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部，就可延長軸承使用壽命。

必須使保養(yǎng)人員很好地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體，檢查軸承和潤滑油，并到那時，確定下一次檢修要多長時間。

如果認(rèn)為需要，應(yīng)定期增加潤滑油，可通過在軸承體上面設(shè)置的潤滑油嘴，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。

(c)、磨損件的替換

液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。

當(dāng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時，必須將磨損件重新更換。

如果泵第0一次使用于特定工況，特別是承磨件損壞，會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果時，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件，并估計它們的磨損程度，以便確定零件的壽命。

有關(guān)新承磨件的裝配見本手冊有關(guān)段落。

(d)、備用泵

 

備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉(zhuǎn)動它們的軸1/4圈，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載。