煉膠機(jī)操作有風(fēng)險(xiǎn)，安全教程少不了

對(duì)于操作人員來說，在進(jìn)行操作之前要熟悉煉膠機(jī)的相關(guān)操作，并且經(jīng)過一系列安全教育之后才能夠進(jìn)行操作。在操作的時(shí)候，要按照操作規(guī)范進(jìn)行，不能將頭伸出投料口去觀察外面的情況。一般而言，煉膠機(jī)需要保證良好的混煉，就需要在其工作的時(shí)候做到三個(gè)事情。要保持機(jī)器潤滑劑的適量，所以要定期對(duì)機(jī)器內(nèi)的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如果潤滑劑過少，可能會(huì)對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的影響。

密閉式煉膠機(jī)冷卻系統(tǒng)熱平衡

1、發(fā)熱量的計(jì)算

密閉式煉膠機(jī)煉膠時(shí)產(chǎn)生的總熱量為：

Q＝860N?η

式中 860－熱功當(dāng)量

        N  －電動(dòng)機(jī)平均消耗功率

        η－傳動(dòng)效率

2、熱量的分配

煉膠時(shí)產(chǎn)生的熱量主要分配在膠料、冷卻水及周圍介質(zhì)和設(shè)備中。

Q=Q1+Q2+Q3

Q1 =qC1(t2-t1)        

Q2 =GC2(t4 - t3)

式中：Q－煉膠時(shí)產(chǎn)生的總熱量

 Q1 －膠料升溫吸收的熱量

 Q2 －冷卻水帶走熱量

 Q3 －散失在周圍介質(zhì)及設(shè)備中的熱量

   t1-膠料投入時(shí)的溫度

t2－排膠溫度

q－密煉機(jī)的生產(chǎn)能力

t3－冷卻水進(jìn)水溫度

t4－冷卻水出水溫度

C1－膠料比熱

C2－水的比熱

當(dāng)代煉膠車間的特點(diǎn)

1）中心化

大的橡膠或輪胎廠都有或正在籌建大型、集中的煉膠中心。

2）使用大容量的煉膠設(shè)備

優(yōu)點(diǎn)：①可減少煉膠車間設(shè)備臺(tái)套數(shù)，可減少炭黑等材料的泄漏點(diǎn)；同時(shí)可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；②可提高膠料質(zhì)量穩(wěn)定性，機(jī)臺(tái)減少，單臺(tái)容量加大，從而減少批次數(shù)量，可以保證膠料質(zhì)量穩(wěn)定性；③有利于設(shè)備控制現(xiàn)代化。

3）采用雙螺桿擠出機(jī)代替開煉機(jī)壓片

優(yōu)點(diǎn)：無泄漏、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、膠料質(zhì)量好。

4）實(shí)行計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理

設(shè)有監(jiān)控裝置，可使操作人員和管理人員在辦公室作異地了解和控制煉膠設(shè)備的運(yùn)行。

5）膠料生產(chǎn)線機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化、自動(dòng)控制水平越來越高.。