原因主要有以下幾點：

1、皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶

2、羅茨鼓風機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負荷運行拉斷皮帶

3、羅茨鼓風機轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂

4、羅茨鼓風機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷

5、皮帶質(zhì)量偏差

6、皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負荷斷裂

7、羅茨鼓風機皮帶在高溫環(huán)境

8、時間長了自然老化

軸承損壞的原因：

軸承是風機當中的核心部件，為了能延長使用壽命，大家一定要正確的去保養(yǎng)軸承。盡量保證7天就要加注一次黃油，用黃油槍按照使用說明書加注（每臺出廠的風機都配有使用說明書，上面有詳盡的保養(yǎng)方法和注意事項）。盡量使用耐高溫的黃油，風機正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以一定要使用耐高溫的黃油。

為什么軸承容易壞，在軸承臺的下方有一個散熱口，在羅茨鼓風機正常工作3小時以上溫度就會達到80攝氏度，所以黃油就會變稀，反而從散熱口中流出來，好機器需要好的保養(yǎng)，風機使用過程中一定要保證軸承不缺油。

好設(shè)備都需要精心去保養(yǎng)，再好的機器買來了不管它，使勁的用可能兩三個月就壞掉了，要做到每天都觀察，好好保養(yǎng)，可能能用5年，甚至10年。平時對機器注入一份關(guān)心，機器也會回饋我們十分的工作。

1.羅茨風機葉輪自身不均衡所造成的振動，其造成的緣故有：葉輪上的零部件脫落、轉(zhuǎn)變、形變或造成不勻稱的浸蝕、損壞；工作中物質(zhì)中的固態(tài)顆粒物堆積在電機轉(zhuǎn)子上；維修中拆換的新零部件凈重不勻稱；生產(chǎn)制造中葉輪的材料不均勻；生產(chǎn)加工精密度有偏差、裝配線有誤差等。 2.羅茨風機葉輪與主軸軸承相互配合間隙過大。 3.主軸軸承產(chǎn)生彎折。 4.基本或電動機軸的剛度不足或不牢，基本厚鋼板基礎(chǔ)薄弱、墊塊脫落、偏移；螺栓螺母脫落等。 5.基本下移、歪斜必有裂痕。 6.發(fā)電機組安裝平整度不太好，電機轉(zhuǎn)子剛度有轉(zhuǎn)變。 7.羅茨風機因為安裝欠佳導致的連軸器中心找正偏差過大。 8.連軸器與軸相互配合間隙過大；延展性套間隙過大或間隙不勻。 9.外殼內(nèi)有磨擦狀況，葉輪傾斜與外殼內(nèi)腔碰撞。 10.集流器與羅茨風機葉輪中間的間隙不勻稱，必有磨擦狀況。 11.滾動軸承損壞，間隙過大；電動機軸損壞，滾動軸承內(nèi)套與電動機軸相互配合間隙大。 12.輸送機物質(zhì)安全通道是阻塞、生銹、污漬。 13.羅茨風機吸風管路、出風管道施工欠佳。 14.各位置的聯(lián)接地腳螺栓脫落。 15.電氣設(shè)備層面的缺點造成的振動：定子三相電磁場不一樣，因為三相電壓不均衡，單相電運作等緣故造成磁中心移位；定子鐵芯或定子磁圈脫落，使定子電磁感應(yīng)振動和噪音增加；電動機磁密不勻造成的電磁感應(yīng)振動；電機轉(zhuǎn)子電導體常見故障，有脫落的零件等。