輸送帶撕裂修復(fù)方法

恢復(fù)邊緣尺寸工藝：對(duì)邊緣破損尺寸較大的第1類破損，采用恢復(fù)邊緣尺寸的辦法修復(fù)。目的是恢復(fù)輸送帶有效使用面積，預(yù)防輸送帶邊緣破損的進(jìn)一步擴(kuò)大。

施工要點(diǎn)：將厚度18毫米，寬度為10毫米的L型聚氨基甲酸酯修補(bǔ)條，或厚度15毫米，寬度30毫米的聚氨酯方型修補(bǔ)條牢固的粘接在輸送帶邊緣兩側(cè)和下側(cè)面，用具有流動(dòng)填充性能的聚氨酯V218輸送帶修補(bǔ)膠將不規(guī)則的輸送帶邊緣填充平齊，并使其成為一個(gè)牢固的柔性整體。方案的優(yōu)點(diǎn)一是將上中下三層結(jié)構(gòu)的邊緣，轉(zhuǎn)化成一體化厚度的邊緣，二是將耐磨耗性、抗沖擊性較低的橡膠邊緣，轉(zhuǎn)化成耐磨耗性、抗沖擊性優(yōu)異的聚氨酯邊緣。

裙邊輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)問題:當(dāng)新購裙邊輸送帶在更換后出現(xiàn)與其原裝的大傾角皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)匹配性低、運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)異常時(shí)解決方案如下：皮帶機(jī)在更換環(huán)形裙邊輸送帶后運(yùn)行時(shí)有明顯跳動(dòng)現(xiàn)象，如僅對(duì)其預(yù)緊后，雖然跳動(dòng)現(xiàn)象有所緩解，但在后期運(yùn)行中跳動(dòng)問題會(huì)更加加劇，導(dǎo)致皮帶機(jī)設(shè)備上的環(huán)形裙邊大量裂紋甚至脫落，影響實(shí)際生產(chǎn)。

將客戶水平段皮帶機(jī)機(jī)架整體抬升，增大回程方向的水平托輥離地距離，同時(shí)將下料口高度提升，用以避免擋邊帶運(yùn)轉(zhuǎn)跳動(dòng)時(shí)而致的刮擦，并將皮帶輸送機(jī)設(shè)備上前端改向滾筒及其尾部傳動(dòng)滾筒高度上提，用以保證環(huán)形擋邊帶可有其適當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)行程；

輸送帶受到側(cè)向力

輸送帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力F致使跑偏。

滾筒、托輥安裝位置不正，皮帶在運(yùn)行時(shí)會(huì)受到側(cè)向力，承載托輥安裝位置與輸送機(jī)中心線的垂直度誤差較大，或滾筒軸線與皮帶機(jī)中心線垂直度誤差過大，導(dǎo)致皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。在改向滾筒、托輥安裝位置處跑偏嚴(yán)重，且不論承載段還是回程段越往前跑偏越輕。但是驅(qū)動(dòng)滾筒傾斜引起的跑偏將使得跑偏越來越嚴(yán)重。

機(jī)架變形引起的跑偏。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)使皮帶受到側(cè)向力，從而造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。

另外，皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在輸送帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)輸送皮帶跑偏影響z大。