主軸作為離心風機的重要組成部分，一旦發(fā)生故障就意味著風機不能使用，在日常使用中主軸的常見故障及對應的解決方法有哪些：
一、離心風機主軸表面受傷或損壞
原因：
（1）外露表面受撞擊和刻劃，出現碰痕、劃痕和磨痕等缺陷。
（2）外露表面未妥善維護，出現銹跡。
（3）風機長期振動使軸的階梯斷面處產生龜裂，或表面產生裂紋。
解決方案：
（1）用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應更換新軸。
（2）用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應更換新軸。
（3）如情況嚴重時，應更換新軸。
二、離心風機主軸軸頸表面磨損
原因：
（1）因潤滑不良而磨損過多。
（2）軸承安裝歪斜，軸承螺栓松弛，軸彎曲或轉子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產生橢圓度和圓錐度。
（3）潤滑油帶進金屬屑，使軸頸被擦傷和磨出溝槽。
解決方案：磨損量不大于1mm2時，可以進行車削或磨削，并利用修補巴士金來補償。如大于1mm2時，則應進行焊補，然后切削修復。
三、離心風機主軸軸彎曲過大
原因：
（1）由于安裝不正，使軸與密封圈之間間隙過小，因摩擦過熱而彎曲。
（2）由于基礎下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲，或由于振動使軸受撞擊處金屬松弛而彎曲。
（3）補焊時，由于局部急熱而彎曲。