德國膠寶高流動TPE熱塑性彈性體

德國膠寶TPE熱塑寶 德國膠寶TPE材料又叫凱柏膠寶品牌材料

德國膠寶TPE復合物系列的主要特性包括：

1. 良好的觸感

2．硬度范圍從邵爾A 0 度 至邵爾D 60 度

3. 高彈性

4. 防滑

5. 在相同的熱塑性塑料中擁有*的粘合度 (2C 注塑)

6. 高透明度及多項染色系列

7. 表面適合書寫及印刷

8. 壓縮設置

9. 密封特質(zhì)

10.優(yōu)良的變形恢復

11. 耐高溫

12. 良好的低溫韌性

13. 電力絕緣性

14.聲音及振動阻尼特性

15. 抗水解

16.防氨基酸、堿性物體及油脂

17. 可循環(huán)再用

18．滅菌

19.抗風化及防紫外線

20. 其他…

德國膠寶高光澤TPE熱塑性彈性體

基本信息

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。

觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

德國膠寶TPE 熱塑性彈性體：

TPE的材料屬于介于塑料（熱塑性塑料）及橡膠（彈性體）的階級，并且逐步

地自成一個材料種類。這種材料使得產(chǎn)品升級，并且提供加工廠家能夠取得

勝過競爭對手的優(yōu)勢條件。此外，TPE材料也符合目前只有彈性體才能符合的

技術(shù)功能，使用TPE材料不僅能夠獲得一連串的產(chǎn)品優(yōu)勢；同時也能為加工廠

家?guī)斫?jīng)濟上的好處。相等于熱塑性塑料，TPE材料在遇熱的時候是塑料，待

冷卻后又變成彈性體。對于彈性體而言，這種反應是出于化學交聯(lián)作用。但

之于TPE材料，這是物理交聯(lián)的結(jié)果，并且所有因熱的原因而產(chǎn)生的改變都是

可逆的。當材料冷卻后，新的交聯(lián)結(jié)構(gòu)于是形成，將彈性的中間段嵌入固態(tài)

的3D網(wǎng)絡。

德國膠寶TPE可獲得的一連串優(yōu)勢：

可簡易加工熱塑性塑料

可縮短材料成型周期

減低生產(chǎn)耗能

熱穩(wěn)定度，提供較大的成型區(qū)域

可多料加工，從而節(jié)省組裝費用

可接合兩種材料 （軟硬接合）

材料百分百可回收

多種著色可能，包括為了達到更多先進設計的色澤效果

德國膠寶高光澤TPE熱塑性彈性體

TPE注塑成型缺陷分析及解決方法:

不良現(xiàn)象 可能原因 處理方法

成品出模變型 冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻 延長冷卻時間

開模速度過快，強拉變型 減緩開模速度

成品構(gòu)造有缺陷 修改模具

模溫過高，成品冷卻不到位 降低模溫

成品出模易破裂 料溫過低或模溫過低 提高炮筒溫度和模具溫度

脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當 修改模具

澆口太小 修改模具

脫模角不足 修改模具

成品出模后有射紋 射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出

原料含有水份 烘料

成型溫度過高，脫粒受高溫分解 降低成型溫度

料筒內(nèi)有空氣進入 降低料管后段溫度，提高壓力

成品出模后有毛邊 壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模 降低壓力，飛一下模，增加鎖模力

射壓及保壓過大 降低射壓及保壓

射度過快，料溫高 降低射速及料溫

模具排氣孔堵塞 清理模具

制品充模不足 射壓不足、射速太慢或?？谟须s物 加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?/span>

成型溫度過低，澆口流道太小 提高成型溫度，修改流道

模腔內(nèi)空氣不能完全排出 增設或加大排氣孔

射出時間太短，射量不足 延長射出時間，增加射出量

制品有結(jié)合線 射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小

另:噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 提高射壓、射速，修改澆口流道

成型溫度及模溫過低 提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速

合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井) 合流部增加排氣孔或增加溢流池

使用過多的脫模劑 減少脫模劑的使用量

制品光澤度不佳 射速過慢，射壓過低，模溫低 提高射壓、射速、模溫

模腔內(nèi)有水份或油脂污染 擦拭干凈

模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 修改模具

射出量不足或原料含有水份 提高射壓射速，延長射出時間及烘料

制品表面有流紋 射壓太高或太低，射速太快或太慢 調(diào)整適當?shù)纳鋲夯蛏渌?/span>

保壓時間太短或澆口太小 增加保壓時間或改大澆口

模溫及澆口溫度太低 提高模具及澆口溫度

材料熔融不佳 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速

擠出成品表面粗糙 成型溫度低 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速

模溫過低 提高模具溫度