汽車配件3D打樣和加工，手板模型完成后，由汽車制造廠專業(yè)工程師對參數(shù)進行測試和改進，終確認手板型號是否合格。
在此過程中，可能需要對同一部分進行多次處理，直到達到標準。在達到標準后，獲取標準數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)處理成模具，進行大批量生產。這樣既節(jié)省了模具成本，又能以很小的加工成本獲得終合格的數(shù)據(jù)。特別地，一些小部件和精密部件可以是發(fā)動機的某種部件，或者它可以是其它部件。
另外3D打印汽車手板僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產品研發(fā)周期可以縮短40％以上；無需機加工、翻模或開模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產品研發(fā)成本；
尺寸精度能滿足工業(yè)裝配的要求。塑料樣品的尺寸精度可達（+0.1mm），金屬樣品的尺寸精度可達（+20微米）。塑料樣品選用優(yōu)質尼龍12工程塑料材料，具有強度高、韌性高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)良性能。

3d打印打印汽車保險杠
激光選區(qū)熔化（SLM）
SLM是利用金屬粉末在激光束（500～1000W光纖激光器）的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成形的一種技術。成形材料主要是金屬及合金，如鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼及鋁合金，分層厚度為0.02～0.05mm，精度為（100±0.15）mm，表面粗糙度為Ra=5.0μm，直接打印零件如圖4所示。
激光選區(qū)光固化（SLA）
SLA是用激光選擇性地讓需要成形的液態(tài)光敏樹脂發(fā)生聚合反應變硬，通過層疊和選區(qū)燒結的過程實現(xiàn)復雜產品的成形。主要材料是光敏樹脂。

3d打印保險杠后處理工藝：
噴漆是目前工業(yè)3D印刷產品的主要著色工藝之一。由于其高附著性，該涂料具有廣泛的應用范圍。在原始鏡面的影響下，光澤度僅次于電鍍和納米噴涂效果。如果客戶需要噴涂油漆的外觀上的樣品，一般根據(jù)顏色編號，提供以下選擇的噴漆：
啞光漆： 根據(jù)色號噴漆，無反光效果，并提供磨砂質感選擇..
高光澤涂料：根據(jù)所提供的顏色數(shù)量噴漆，具有反射效果，油漆表面光滑。
仿電鍍涂料：由于環(huán)保要求，許多廠家一般不提供電鍍服務，但可以提供仿電鍍漆的替代，通過特殊的材料調制，電鍍漆表面具有金屬光澤效果，可以在一定程度上替代電鍍效果。橡膠漆：噴涂橡膠漆，樣品表面質地柔軟，能模擬表面涂覆橡膠的效果，適合手提樣品，手感非常舒適。