用戶的3D打印手板模型在進行功能驗證或者設(shè)計驗證的時候總會遇到磕磕碰碰的情況，難免不小心就磕破了一塊，同時，在運輸?shù)倪^程中，也難免會磕磕碰碰，不小心就弄爛了，丟了重新打印又舍不得，這時就需要對3D打印手板模型進行修補。下面就來實操介紹一下。
1.使用502膠水進行粘附。（502膠水不宜過量，會影響粘黏效果，注意502膠水的安全使用）除了502膠水外，也介紹過其他幾種不同的膠水可以使用。
2.粘貼后還是會有些小縫隙
3.還有一些丟失了的部件，出現(xiàn)缺口。
4.先對縫隙進行打磨處理，盡量處理痕跡。
5.使用3d打印筆，用ABS 3D打印材料進行修補（abs相比于pla好打磨），其他的可以選用其他材料進行修補。
注：模型是pla材料
6.使用3D打印筆對縫隙、缺口進行填補。這個是針對pla 3D打印材料的，其他材料，比如SLA 光敏樹脂就不能用3D打印筆了。
7.再次進行打磨，打磨可以用砂紙進行打磨，砂紙的粗細可根據(jù)模型具體要求選擇。
重復(fù)3次 對縫隙、缺口進行填補、打磨，確保縫隙和表面銜接光滑
8.修補的差不多了，因這個是測試用的，所以隨便修補了下，修補的效果一般，多用心的話能修補的痕跡不大。
9.經(jīng)過以上幾步后，3D打印手板模型的修補工作就完成了，其實并不難，動手多幾次就能修補的很完美了。

手板模型的制作通常剛研發(fā)或設(shè)計實現(xiàn)的產(chǎn)品均須要做手板模型，手板模型是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺點、缺乏、弊病最間接且有效的方法，通常還須要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的缺點加以改良，手板多數(shù)是樣品，制造周期短，損耗人力物力少，快速準(zhǔn)確找出產(chǎn)品設(shè)計缺陷，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)供給充足的根據(jù)。最常見的兩種手板是金屬手板和塑膠手板，下面?小編就為大家簡單講解一下。
手板模型
首先是需要設(shè)計圖紙，手板圖紙是設(shè)計師創(chuàng)意的表現(xiàn)，需要有專業(yè)的設(shè)計人員才行，一般情況下，手板圖紙的格式主要為IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；然后編程人員分析圖紙數(shù)據(jù)，拆分編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言；把編寫好的程序輸入CNC加工中心執(zhí)行程式命令，數(shù)控機床按照程序設(shè)定的路徑，在塑膠材料上面來回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑膠手板模型的雛形；經(jīng)CNC加工的粗胚表層會有很多的毛邊和刀痕，這就需要進行手工處理這些問題，如用拋光膏進行拋光，或者用砂紙進行打磨；打磨完之后可以進行其他的表面處理，具體的工序根據(jù)圖紙以及說明文檔的要求進行，例如噴油可以按照客戶要求來噴顏色，可以噴成亞光色和亮光，很多公司都有自主品牌，絲印可以把公司標(biāo)志或者產(chǎn)品型號印在CNC手板樣上，還有過UV，電鍍等等表面處理；最后組裝就是將塑膠手板模型的各個零件組裝起來，處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測。

在做手模型時，遇到了一些負載重量較大的手板，交替負載的手模型，表面有一定的缺陷，會有殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致手模偏差在使用過程中我們可以通過噴丸，壓延，軋制和其他強化工藝來強化表面。當(dāng)拉伸應(yīng)力降低時，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蝕性，從而有效地改善表面狀況。今天，我們將了解常用手模型表面強化的幾種方法。
1。金剛石壓延是使用圓柱形或球形金剛石對手板進行壓光的方法。金剛石表面壓光可以改善手模的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并增加手板的疲勞強度。 2，噴丸是使用非?？斓闹樽記_擊板面，讓它出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應(yīng)力，可以提高零件的疲勞強度和使用時間珠材料可以鑄鐵，當(dāng)有些工件是由鋁制成的，為了避免一些上述鐵顆粒引起的腐蝕，可以盡可能使用鋁丸或玻璃丸。該方法適用于某些復(fù)雜的表面強化，或不能用于其他方法。當(dāng)你加強時試試這個。 ＃3，軋制加工可以使用淬火和精磨后的滾筒或滾珠，對手模型的表面在常溫下滾動，滾動后，手模型的表面粗糙情況可以有效地改善了冷卻層的外觀和殘余壓應(yīng)力，也可以有效地提高其承載能力和疲勞強度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在處理時，您可以找到更適合應(yīng)用程序和實際缺陷的方法，這樣您的手模型可以在各個方面都有效。