耐磨板360表面的裂紋無需過分擔心

在檢查耐磨板360表面質量的時候，會發(fā)現(xiàn)會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期耐磨板360表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個耐磨板360的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對耐磨板360表面裂紋的產(chǎn)生原因進行系統(tǒng)的分析。通常來說，耐磨板360都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。

由于耐磨板360的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導致耐磨板360內(nèi)部產(chǎn)生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產(chǎn)生就是耐磨板360內(nèi)部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔心耐磨板360表面的裂紋，它不會對材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會引發(fā)更為嚴重的后果，屬于正常現(xiàn)象。

耐磨板360的冷熱成型

冷成型

耐磨板360同時對其高硬度也應予以適當考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會降低。成型要緩慢、平穩(wěn)地進行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時耐磨板360也可適當加熱。耐磨板360成型后無需進行消除應力處理。

熱成型

耐磨板360可在850-1000℃進行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會失去。

機械加工 ，不僅耐磨性能優(yōu)異，如果采用重型加工機床及堅硬的硬質合金刀具，其機械加工性能也同樣出色。但切削及進刀速度應根據(jù)材料的硬度相應調(diào)整。

耐磨板360的退火工藝

耐磨板360的制作是非常嚴格的，每一個環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過嚴格的檢驗的，所以，耐磨板360的使用效果一直都是比較不錯的。

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將耐磨板360工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨板360開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于耐磨板360加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應力。