不銹鋼槽鋼加工時的注意事項

1、機械與成型加工

在加工時要注意做好防護(hù)措施，在折彎的過程中，也要對不銹鋼槽鋼做好保護(hù)，比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。

2、焊接

焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，在焊接之前，要認(rèn)真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取弧焊接的方式來焊接不銹鋼槽鋼。

總而言之，在不銹鋼槽鋼加工時，要嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)，注意污漬殘渣的清理，認(rèn)真保護(hù)不銹鋼槽鋼表面免遭劃傷。同時，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行操作。

不銹鋼槽鋼加工工藝與耐腐蝕性之間的關(guān)系

不銹鋼槽鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼槽鋼的加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。

不銹鋼槽鋼的削刃設(shè)計

不銹鋼槽鋼切削刃設(shè)計的基本依據(jù)是不銹鋼槽鋼精加工孔的形狀，如圖1所示（以100#不銹鋼槽鋼為例）。這種設(shè)計在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：首先，通道的肩部與其他零件相比相對較厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨損更快，并且切削刃使用了一段時間。

該零件的磨損量較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易塌陷。是將通道的兩條腿與腰部進(jìn)行比較。由于剪切角，當(dāng)切削刃磨損時，腿部被切開。當(dāng)剪切量較小時，支腿的剪切從通常的剪切變?yōu)樗毫?，不銹鋼槽鋼支腿的端面容易出現(xiàn)毛刺。

下切削刃的斜率與不銹鋼槽鋼精加工槽的斜率基本相同。這樣，在剪切過程中，腿部基本上在同一時間受到應(yīng)力，剪切力大，切削刃磨損更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很嚴(yán)重，另一方面，切削刃老化后，容易產(chǎn)生不銹鋼槽鋼的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

最后兩點是影響通道剪切質(zhì)量的主要原因，改進(jìn)措施針對以上三個問題，采取了相應(yīng)的措施，對于冷床冷卻緩慢的問題，在冷床區(qū)域增加了一個水霧風(fēng)扇以提高冷床區(qū)域的冷卻速度，并且在水冷床前部的多個處增加了一組水霧噴嘴。減少剪切機以減少通道段的溫度，以避免由于鋼的高溫而產(chǎn)生剪切缺陷。