大口徑封頭的制作工藝是非常精細(xì)的，在封頭的焊接上，有幾種焊接方法是經(jīng)常使用的，①手工電弧焊,手工電弧焊適合于各種不規(guī)則形狀，各種焊接位置的焊接。手弧焊是主要根據(jù)焊件厚度，破口形式，焊縫位置等選擇焊接工藝參數(shù)。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)效率。大口徑封頭不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形式由壓重能力、生產(chǎn)水平及研發(fā)技術(shù)等方面要求決定。碟形封頭為受力最為理想的結(jié)構(gòu)型式，但不銹鋼封頭深度大，當(dāng)直徑小時(shí)，整體沖壓困難;而直徑大時(shí)，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。不銹鋼封頭由于存在別的設(shè)置，減少了封頭內(nèi)徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)最不好的封頭型式。

   不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，故橢圓形封頭結(jié)構(gòu)特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。由于在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力相當(dāng)大，故不銹鋼封頭一般只用于壓力不高的場(chǎng)合。不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間。雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應(yīng)力的問(wèn)題，但對(duì)于大多數(shù)由塑性材料制作的容器而言，當(dāng)受靜載荷時(shí)，除在結(jié)構(gòu)上需作某些處理外，一般并不對(duì)邊緣應(yīng)力做特殊考慮。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

   蝶形封頭的閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率在哪突出？ 蝶形封頭的閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率還蠻高的，因?yàn)樗鼈儧](méi)有飛邊，所以鍛件的受力面積就會(huì)減少，相對(duì)荷載也就減少了，因此蝶形封頭只需要一道或幾道工序就可以完成復(fù)雜的加工。不過(guò)需要控制好坯料的體積，還需要對(duì)鍛件作仔細(xì)地測(cè)量然后控制精準(zhǔn)鍛模的位置，從而可以減少鍛模時(shí)發(fā)生的摩擦損壞。 蝶形封頭的尺寸該如何計(jì)算呢 這個(gè)問(wèn)題一直困擾著制作蝶形封頭的廠家，因?yàn)槊看尾少?gòu)蝶形封頭時(shí)，蝶形封頭的生產(chǎn)廠家都會(huì)問(wèn)你蝶形封頭的高度是多少，其實(shí)很建議國(guó)內(nèi)相關(guān)部門整理一套相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范蝶形封頭的制造行業(yè)，其實(shí)作為一個(gè)常壓儲(chǔ)罐對(duì)于蝶形封頭的要去并不是很高，但是蝶形封頭的高度直接影響到油罐的容積，在沒(méi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的日子里只能按照總?cè)莘e去計(jì)算蝶形封頭的高度，所以說(shuō)目前還沒(méi)有一套相對(duì)來(lái)說(shuō)比較完善的蝶形封頭制造標(biāo)準(zhǔn)。

    蝶形封頭屬壓力容器中汽鍋部件的一種.接納中頻感應(yīng)加熱體例對(duì)管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)而彎管，功率   年夜可告竣120KW,可加熱各種巨細(xì)規(guī)格的管子,加熱快,功率可無(wú)級(jí)調(diào)劑,啟念頭能好,機(jī)能安定,占地面積小,易操縱和維護(hù)。 蝶形封頭根據(jù)若干好多外形的分歧，可分為球形、卵形、碟形、球冠型、錐殼靜靜蓋等幾種，其中球形 、卵形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運(yùn)用于各種容器設(shè)置裝備擺設(shè)，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反映釜、汽鍋和渙散設(shè)置裝備擺設(shè)等。 GB150及有關(guān)平封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度界說(shuō)不甚合理，主要表現(xiàn)在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)短處（δn-C1），由此概略導(dǎo)致計(jì)劃和制造兩次在計(jì)劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了   小成形厚度的看法："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于計(jì)劃厚度"。也即是說(shuō)計(jì)劃者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和   小成形厚度（即計(jì)劃厚度δd），這樣使得制造單元可根據(jù)制造工藝和原計(jì)劃的計(jì)劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。