常壓反應(yīng)釜又稱混合罐，主要由罐體、攪拌器和減速機(jī)組成。根據(jù)您的要求，該罐可以做成單層，電加熱夾套，蒸汽導(dǎo)熱油加熱夾套，循環(huán)水冷卻夾套，常壓反應(yīng)器的上述溫度可以通過盤管來實(shí)現(xiàn)由于體積大于5000 0L的反應(yīng)器體積大，使用了大量的板，如果仍然是夾套的話，不銹鋼反應(yīng)釜的成本就會(huì)上升，反應(yīng)釜的體積龐大，不像外卷或內(nèi)卷那樣靈活，有兩種類型的常壓反應(yīng)器頂蓋、平頭式或頂蓋式。平蓋式是左右兩側(cè)設(shè)置的合頁式活動(dòng)蓋，可隨時(shí)打開或關(guān)閉，既方便進(jìn)料，又可防止粉塵進(jìn)入。
反應(yīng)釜活動(dòng)蓋中間為槽鋼支撐架，承受電機(jī)和減速機(jī)的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構(gòu)成上蓋設(shè)有進(jìn)料口和檢修孔減速機(jī)與上封頭的混合軸用填料密封，確保粉塵分離。上蓋式常壓反應(yīng)器主要用于成套設(shè)備中常壓反應(yīng)器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應(yīng)釜框架攪拌槳應(yīng)與反應(yīng)釜底部弧形一致，反應(yīng)釜底部至反應(yīng)釜底部的距離應(yīng)始終為5mm，以使物料混合均勻。




高壓反應(yīng)釜的殼體部分與常壓反應(yīng)釜相同，但板厚度應(yīng)根據(jù)壓力重新計(jì)算高壓反應(yīng)器區(qū)別是密封形式普通高壓反應(yīng)器采用機(jī)械密封，高壓反應(yīng)器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應(yīng)堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反應(yīng)釜顧名思義搪瓷反應(yīng)釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應(yīng)釜主要用于材料腐蝕性很強(qiáng)的場(chǎng)合搪瓷反應(yīng)器具有機(jī)械密封和填料密封的區(qū)別搪瓷反應(yīng)器與不銹鋼反應(yīng)器不同，機(jī)械密封的壓力僅為4 kg，蒸汽壓力為6 kg，其它參數(shù)基本與不銹鋼反應(yīng)器相同。

雙層玻璃反應(yīng)釜是我公司根據(jù)客戶實(shí)際要求及標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的新型雙層玻璃反應(yīng)釜，其吸收了國(guó)外，國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大膽創(chuàng)新，不僅使用方便(可一人方便移動(dòng)，操作，清洗，安裝，拆卸)，而且結(jié)構(gòu)新穎實(shí)用，外形美觀大方，國(guó)內(nèi)；誠(chéng)為現(xiàn)代化學(xué)，精細(xì)化工，生物制藥，新材料合成等試驗(yàn)及生產(chǎn)的理想設(shè)備。

雙層玻璃反應(yīng)釜工作原理：雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放反應(yīng)物料，同時(shí)可抽真空做攪拌反應(yīng)；夾層可連通加熱或制冷設(shè)備做加熱或制冷; 并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)和回流，并能實(shí)現(xiàn)恒壓加料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，擁有優(yōu)良物理，化學(xué)性能。

2.減速攪拌，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，力矩大，無火花，壽命長(zhǎng)

3.四氟組件密封，專有技術(shù)，可保證良好的真空度且使用壽命長(zhǎng)。

4.整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可整體移動(dòng)。

5.或無死角的PTFE放料閥門，可有效減少攪拌死角。

6.反應(yīng)器夾層溶液在反應(yīng)完成后，能徹底排凈，無積液。

7．各項(xiàng)配套接口皆可定做，可方便與其他設(shè)備連接

8．整體結(jié)構(gòu)科學(xué)，新穎，實(shí)用，美觀，國(guó)內(nèi)同行業(yè)。

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

   2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

   3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

   4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

   5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

   6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

   7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

   8、玻璃反應(yīng)釜軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。