新封頭標(biāo)準(zhǔn)在吸取國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)大型骨干企業(yè)先進(jìn)技術(shù)成果的基礎(chǔ)上統(tǒng)一了我國(guó)的封頭標(biāo)準(zhǔn)，以期提高我國(guó)封頭制造水平和壓力容器等特種設(shè)備的總體水平。新封頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠(yuǎn)大于容器簡(jiǎn)體，加上我國(guó)鋼板質(zhì)量差，S、P等雜質(zhì)的不純凈常產(chǎn)生一小塊一小塊的“夾層”，成形后經(jīng)熱切割在坡口面會(huì)出現(xiàn)類似“分層”狀的缺陷，進(jìn)一步用uT檢查又很小，如若判廢勢(shì)必浪費(fèi)。因此，可由企業(yè)質(zhì)量管理體系，在保證安全的前提下，作出處理規(guī)定。常識(shí)所知，封頭的直邊是容器簡(jiǎn)體的延長(zhǎng)，目的是減少封頭與簡(jiǎn)體環(huán)縫焊接應(yīng)力對(duì)封頭高應(yīng)力區(qū)的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈，凸形封頭受力后都有自圓趨勢(shì)，直邊有時(shí)還會(huì)增厚。

       (1)封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。

(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。

(4)對(duì)它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。

封頭

(1)成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。

(2)時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。

(3)拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。

熱處理

(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的產(chǎn)品應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。

(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。

(3)應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。