為保證縱剪機(jī)排刀簡單性和現(xiàn)場生產(chǎn)可操作性，除特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線外（校平機(jī)不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調(diào)試基本采用本方法?？v剪機(jī)刀軸總長度一般比客戶要求的最寬板料長200毫米左右，對此縱剪機(jī)基準(zhǔn)找正方法如下：

1、以縱剪機(jī)基準(zhǔn)過100毫米作為母刀片刀為基準(zhǔn)開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側(cè)隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機(jī)上下刀軸基準(zhǔn)不一致現(xiàn)象，該基準(zhǔn)需反復(fù)找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準(zhǔn)刀片的跳動。如跳動高于基準(zhǔn)斷面跳動，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計(jì)0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側(cè)隙，如果有側(cè)隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準(zhǔn)刀片之間的側(cè)隙，實(shí)測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準(zhǔn)之間的誤差，調(diào)整頭一組公刀與基準(zhǔn)之間的隔套厚度，保證實(shí)測間隙與選用間隙重合，則縱剪機(jī)基準(zhǔn)趙正完畢。如調(diào)整前刀片無側(cè)隙，為防止刀片咬刀，嚴(yán)禁刀片下落重合。調(diào)整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機(jī)基準(zhǔn)一旦調(diào)整完畢，在后續(xù)生產(chǎn)過程中無特殊要求，該基準(zhǔn)不用變動。如改變刀片側(cè)隙則可以通過更換隔套或墊紙微調(diào)方式進(jìn)行調(diào)整。

        5、改基準(zhǔn)選定后在開卷機(jī)、收卷機(jī)等輥身位置劃定基準(zhǔn)線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準(zhǔn)為基準(zhǔn)線。

分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識分享

隨著市場的快速發(fā)展，很多行業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。

   那么，對于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對不同材料進(jìn)行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。

分條機(jī)的良好分切品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是什么

我們知道，如今在進(jìn)行分切過程中，對于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來越高。想要達(dá)到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢？事實(shí)上，對于分條機(jī)而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求，不僅要注意控制各個(gè)間隙，同時(shí)還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時(shí)考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì)，安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時(shí)需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計(jì)刀座的時(shí)候，一般要注意能夠簡單的設(shè)定水平間距和重疊量。

   而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整?？梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設(shè)定水平間距量，并且在運(yùn)行中也實(shí)時(shí)監(jiān)測調(diào)整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結(jié)合以上介紹可以看出，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅(qū)動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。