礦粉球團粘結(jié)劑屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑運用時，需先溶化于水做成膠體溶液后加上到顆粒料中，可以有效充分運用極大粘合法律認可。溶水成膠：礦粉球團粘結(jié)劑融解水后具有務必粘度，如溶化方法 不當會造成挺大結(jié)團，傷害沒問題運用。適當?shù)娜芑椒?為：K和水按1：30-50的占有率溶化，需先往容器里放一定量水，用攪拌棍（或攪拌裝置）快速攪拌，另一個緩慢、均勻分散地加上KA顆粒料，留使之結(jié)交挺大團塊，等著你水份完全侵潤KA粉狀，再攪拌均勻就可以做成膠體溶液了。將做好的膠體溶液和別的原料均勻混合，經(jīng)充裕攪拌混合后就能使原料具有粘性，就能壓球。礦粉球團粘結(jié)劑是一種適用于無煙粉煤、煙煤、煤泥、焦粉、蘭炭粉及各種礦粉生產(chǎn)化肥造氣、鍋爐型煤、金屬礦粉球團的工業(yè)型煤復合粘合劑技術(shù)，由火云科技有限公司研制成功，日前獲得國家發(fā)明專利。礦粉球團粘結(jié)劑物理和化學性質(zhì)：1.外觀：奶白色粉狀。2.成分：重要原料棉絮，加酸、堿等有，經(jīng)一個一個復雜的化學反應而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：375℃。引燃生成物重要為CO2和H2O.4.膠體溶液特點：復合型粘結(jié)劑溶化于水后造成具有務必濃砂漿稠度和粘結(jié)力的淡黃色開放式膠體溶液，膠體溶液可信性強，不易融解，可存長期不發(fā)霉。 

通常鋼鐵企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大部分煙塵經(jīng)直接或間接處理后返燒結(jié)、球團、煉鐵或煉鋼等生產(chǎn)工序利用。但其中含鋅煙塵有800~1000萬噸，其大部分仍沒得到的處理利用。

對于含鋅鋼鐵煙塵的回收處理工藝主要有：

1、 物理法物理法鋅回收技術(shù)是采用機械分離(離心、重選等)或磁性分離(磁選)的方式富集鋼鐵煙塵中的鋅元素。常用的機械分離方法有浮選一重選工藝、水力旋流脫鋅工藝等；常用磁性分離方法有弱磁．強磁聯(lián)合工藝。經(jīng)過處理后可以得到中高鋅含鐵料和低鋅含鐵料兩類物質(zhì)，分別用于提鋅和回用燒結(jié)。如粘結(jié)鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鋁礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉,耐火材料、煤粉及各種粉塵料都可添加作為粘合劑加工成冷壓球團,還可用于粘結(jié)制作螢石粉礦、石英粉礦石、石墨制品、金剛石粉、碳化硅粉等各種非金屬礦粉,壓球或壓棒。目前國內(nèi)絕大多數(shù)的鋼鐵企業(yè)采用此方法，鋼渣污泥氧化鐵皮球團粘合劑，雖回收效率低，但投資也相對少。

2、濕法濕法鋅回收技術(shù)是利用氧化鋅不溶于水或乙醇，但溶于酸、或氯化銨等溶液的性質(zhì)，采用不同的浸出液，將鋅從混合物中分離出來，適用于處理高鋅含鐵煙塵。

鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業(yè)的廢料，其含鐵量高達45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業(yè)作為燒結(jié)原料回收利用，這種簡單及低技術(shù)水平的循環(huán)利用，又產(chǎn)生人工物料和耗能浪費，重復污染，勢必降低生產(chǎn)效率。為此，或云科技與開封市潔凈煤化工研究所聯(lián)合把“含鐵塵泥粉料成型難”等問題作為研究的方向。2，在使用粘結(jié)劑造球時應該注意控制加水量，使用球團粘結(jié)劑應該確計量，均勻加入到混料前。經(jīng)過多年大批量試驗，開發(fā)成功具有免烘干、強度高、御水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結(jié)劑”產(chǎn)品。