山東高勝達(dá)機(jī)械廠是中國消失模設(shè)備和V法設(shè)備行業(yè)的開拓者之一，累積二十余年的技術(shù)與經(jīng)驗，專業(yè)從事消失模設(shè)備和V法設(shè)備的研究、設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)，產(chǎn)品包括冷卻滾筒、三維振實臺、國外先進(jìn)振實臺、振動輸送篩分機(jī)、熱風(fēng)干燥爐、沸騰冷卻床、自動覆膜烤模器、真空負(fù)壓系統(tǒng)、風(fēng)選機(jī)、雨淋加沙器以及除塵設(shè)備等，產(chǎn)品涵蓋所有消失模黑區(qū)設(shè)備及V法黑區(qū)設(shè)備。同時提供成型工業(yè)整廠自動化PLC生產(chǎn)線。

我們一直秉承著我公司創(chuàng)始人高樹勝先生“不驕不躁，一步一個腳印”的創(chuàng)業(yè)理念與我公司“真誠做人，踏實做事”的企業(yè)文化遙相呼應(yīng)，不斷推陳出新，拓寬領(lǐng)域，引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備、工藝技術(shù)和管理方式，具備完整的加工生產(chǎn)線、可靠的檢測設(shè)備以及CAD-CAM電腦復(fù)制設(shè)計。設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能是本公司產(chǎn)品的特點(diǎn)。產(chǎn)品技術(shù)和各項指標(biāo)均達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，并率先成為該行業(yè)取得ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證公司，先后若干個產(chǎn)品獲得國家專利。

防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：

一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。

使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。

EPS珠粒在加入模具前，要先進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。預(yù)發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預(yù)發(fā)泡、蒸汽預(yù)發(fā)泡和真空預(yù)發(fā)泡。真空預(yù)發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。②熟化經(jīng)預(yù)發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。③發(fā)泡成型將預(yù)發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進(jìn)行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時間。設(shè)備有蒸缸及自動成形的成型機(jī)兩種?！蛴膳菟馨宀闹谱鳎号菟馨宀摹娮杞z切割——粘結(jié)——模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復(fù)雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進(jìn)行粘，使之成為整體模型。