3d打印在快速制造塑料件中的應用
（１） 單件（或數(shù)件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度小于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ＳＬＳ燒結(jié)→塑料原形件→滲樹脂增強→塑料功能件的工藝路線制造，其中低成本高分子粉末和增強樹脂由華中科技大學快速制造中心開發(fā)。汽車發(fā)動機缸頭即為用這種工藝制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高強度塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度大于１５ＭＰａ的單件（或數(shù)件）塑料功能件，可采用華中 科技大學快速制造中心開發(fā)的尼龍（ＰＡ）基粉末，用ＳＬＳ方法直接制造。
ｃ． 精密鑄造熔模用塑料件的快速制造工藝。對于單件（或數(shù)件）精密鑄造熔模用塑料件，可以采用華中科技大學快速制造中心開發(fā)的低成本高分子粉末材料制作ＳＬＳ原形，然后經(jīng)過浸蠟處理，滲蠟件的拉伸強度為６．４ＭＰａ，可滿足熔模鑄造的要求。
（２）數(shù)十件塑料件。
數(shù)十件塑料制品的快速制造工藝，可采用以下技術(shù)路線：三維ＣＡＤ→快速成形制作原形件→制作硅膠模（常稱“軟模”）→采用雙組分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金屬件中的應用
（１） 與鑄造技術(shù)結(jié)合的工藝。
主要有基于ＳＬＳ的覆膜砂型（芯） 鑄造工藝、基于ＳＬＳ的石膏型精密鑄造工藝（如摩托車發(fā)動機缸體及鋁合 金鑄件）、基于ＳＬＳ的內(nèi)嵌其他材料的石膏型精密鑄造工藝（如內(nèi)嵌鋼圈的摩 托車箱體鋁合金零件）等。
（２）基于ＳＬＳ的金屬零件快速制造工藝。
采用填加高分子粘結(jié)劑的金屬粉末→ＳＬＳ繞結(jié)→脫出分子粘結(jié)劑→滲低熔點金屬→金屬零件。
3d打印 在快速制造金屬
模具中的應用在現(xiàn)代制造業(yè)中模具起著越來越重要的作用。從１９９７年起，我國模具工業(yè)的 產(chǎn)值超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。但傳統(tǒng)的模具制造成本高，周期長，無法加工結(jié)構(gòu)復雜的模具。如在制作模具冷卻流道時，傳統(tǒng)方法采用在模具內(nèi)部鉆孔來實現(xiàn)，當模具的形狀復雜時，這種方法無法使冷卻流道隨模腔的形狀變化而隨形分布，導致零件冷卻不均勻產(chǎn) 生變形，影響質(zhì)量和成品率，特別是當采用精密注塑工藝時問題更加突出。雖然采用鑄造方法可以制作隨型冷卻流道的模具，但生產(chǎn)效率很低。采用本技術(shù)就可以解決上述問題。

3D打印模型的特點
1）精度高。目前，3D打印設(shè)備的精度可以控制在0.3mm以下。
2)短周期。3D打印不需要模具制作，大大縮短了模型的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)工藝制作一個模具，需要兩三個月的時間，有時更長，但3d打印只需要幾小時甚至幾十分鐘可以完成模型的打印。
3）個性化?？梢源蛴∫恍﹤鹘y(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品，比如說一些空心密封的物體，3D打印對打印模型的數(shù)量沒有限制，無論一個或多個模型可以以相同的成本生產(chǎn)。
4)材料多樣性。三維打印系統(tǒng)通?？梢詫崿F(xiàn)不同材料的打印，這些材料的多樣性可以滿足不同領(lǐng)域的需要。
5）成本相對較低。雖然現(xiàn)在3D打印系統(tǒng)和3D打印材料比較昂貴，但如果用于制作個性化產(chǎn)品，生產(chǎn)成本相對較低。

3D打印技術(shù)優(yōu)勢在哪里？
材料選擇的多樣性
傳統(tǒng)的制造機器在切割或模鍛過程中不易將各種原材料整合在一起。隨著多材料3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們有能力整合不同的原材料。以前不能混合的材料將形成新的材料，它有各種各樣的色調(diào)和獨特的性能或工作。
在產(chǎn)品開發(fā)階段，它有其獨特的優(yōu)勢，正在研發(fā)中。發(fā)展階段。3D打印技術(shù)剛剛被提到。今年8月，強總理舉行了強總理評選的3D印刷先進制造講座?？萍疾?63計劃實施13年來，已納入3D打印。2014年北京市科委將3D打印技術(shù)列為政府重點扶持項目后，其他省市在3D打印技術(shù)專業(yè)化發(fā)展過程中也無例外。目前，政府的支持是相當普遍的。它是全球3D打印技術(shù)的發(fā)展。實現(xiàn)三維打印有多種方法。然而，SLS和FDM在工業(yè)上應用得更好。它們在汽車領(lǐng)域已經(jīng)相當成熟，而且使用起來也更好。