耐磨板的硬度等級

耐磨板能夠明顯區(qū)別于其他板材的地方，就是它有較高的耐磨性和較好的抗沖擊性，不僅性能優(yōu)異耐磨板還能夠分為不同的級別。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨板可以分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個不同級別，它們之間的區(qū)別在于板材的硬度值。

雖然各類耐磨板的硬度值有所不同，但是它們的生產(chǎn)工藝流程是相似的，都包括了坯料、軋尖、球化退火、矯直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中間退火、冷拔、光亮退火、拋光矯直、修磨、涂油包裝等一系列工序。

比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達(dá)到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達(dá)到500HBW的板材，數(shù)值越大，耐磨板的不是硬度就越高，從而才使得耐磨板具有較高的抗磨損能力。

各種耐磨板可以為需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。這么說來，工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用耐磨板制成的。

由于耐磨板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區(qū)別，所以用戶完全可以根據(jù)實(shí)際要求選用適合的耐磨板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費(fèi)。

耐磨板的退火工藝

耐磨板的制作是非常嚴(yán)格的，每一個環(huán)節(jié)都是要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)的，所以，耐磨板的使用效果一直都是比較不錯的。

①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將耐磨板工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到耐磨板開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于耐磨板加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

電廠一般使用哪種類型的耐磨板？

1.電廠用到的耐磨板有耐磨彎頭、落煤斗、可調(diào)縮孔等主要用于粗細(xì)粉分手器出進(jìn)口管道磨損尤為嚴(yán)重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采納體例有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ― 199系列，它耐磨機(jī)能當(dāng)然優(yōu)勝于鋼板且強(qiáng)度、粘結(jié)性等較好;但它的錯誤謬誤是施工難度較年夜且費(fèi)用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨機(jī)能比一般鋼板強(qiáng)，但它的最年夜錯誤謬誤是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷平安系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。

2.還因?yàn)殍T石板厚度較厚、體積年夜，使設(shè)備的通順截面減小，流速增添，也加重了磨損水平。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對比，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的最年夜利益是施工簡單且費(fèi)用較低，顯示出其精采的成久前景。