高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

處理鍛造難題

1.澆不上 鑄件部分有殘缺不全、常出現(xiàn)在厚壁位置、離澆道比較遠(yuǎn)位置或鑄件上端。殘缺不全的邊緣圓潤明亮不粘砂。 造成緣故： 澆注溫度低、澆注速率很慢或時斷時續(xù)澆注； 橫澆道、內(nèi)澆道截面小； 鐵水成份中碳、硅含量過低； 型砂中水份、粉煤含量過多，發(fā)供氣量大，或含泥量太高，透氣率欠佳； 上砂模高寬比不足，鐵水工作壓力不夠。 

解決方案： 提升澆注溫度、加速澆注速率，避免時斷時續(xù)澆注； 增加橫澆道和內(nèi)澆道的截面； 調(diào)節(jié)爐后調(diào)料，適度提升碳、硅含量； 鑄型中提升排氣管，降低型砂中的粉煤，有機(jī)化合物添加量； 提升上砂箱高寬比。

2.未澆滿 鑄件上端殘缺不全，直澆道中鐵水的海平面與鑄件的鐵水水準(zhǔn)臉相平，邊部略正圓形。 造成緣故：澆包中鐵水量不足； 澆道窄小，澆注速率又過快，當(dāng)鐵水從進(jìn)膠口杯外流時，作業(yè)者誤以為鑄型現(xiàn)已填滿，停澆太早。 解決方案： 恰當(dāng)估算澆包中的鐵水量； 對澆道窄小的鑄型，適度減慢澆注速率，確保鑄型填滿。

還有一個就是夾雜形成原因：

1.外來物混入液體合金并澆注人鑄型。

2.精煉效果不良。

3.鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落。

解決辦法

1.仔細(xì)精煉并注意扒查。

2.熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固。

3. 澆筑系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈。

4.爐料應(yīng)保持清潔。

5.表面夾雜可打磨去除，必要時可進(jìn)行補焊。

相信大家看完都會有收獲了，大家把自己的問題對號入座，相信大家都能盡快解決。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點碳的控制方法

   轉(zhuǎn)爐終點的控制包括成分和溫度控制。由于脫磷和脫硫比較復(fù)雜，煉鋼過程總是盡可能讓磷、硫的含量達(dá)到終點所需范圍。因此，轉(zhuǎn)爐終點控制的實質(zhì)就是脫碳和溫度控制。溫度的控制可通過物料的平衡和熱平衡計算確定，而轉(zhuǎn)爐終點碳含量的控制方法有拉碳法和增碳法，其中拉碳法分一次性拉碳和高補位吹拉碳。

  所謂“拉碳”是指轉(zhuǎn)爐終點碳含量達(dá)到要求值立即停止供氧的操作。拉碳次數(shù)往往與終點命中率有直接關(guān)系，終點一次命中者，稱為一次拉碳成功，是的操作。