AF泡沫泵葉輪軸面圖的繪制

知道b、D2和D.值之后，繪制葉輪軸面斷面。因?yàn)閷τ诔樗湍ノg固液混合物泵的葉輪，系數(shù)k值很大(1.6~2.5) (對于抽送均質(zhì)液體的泵，當(dāng)n,=80~120時(shí)，kus=0. 6~0.8)，所以葉輪結(jié)構(gòu)不能制作成向出口收縮(例如，在抽送均質(zhì)液體的葉輪上一般可以做到這一點(diǎn))， 通常制成平行壁形式。

   曾經(jīng)指出，軸而斷面在葉輪入口處的形狀，對流流的成型具有重要影響，因面對葉片入段和后蓋板的磨損特征和強(qiáng)度具有重要影響(參閱本篇第七章)。因此描述葉輪入口處軸面斷面半徑，根據(jù)后蓋板和葉輪入口邊磨損量的條件來選擇。根據(jù)現(xiàn)有資料,決定前蓋板輪席的半徑為Ru=KxD..式中，Kx為軸面斷面系數(shù)，Kx=0.46~0.55. 當(dāng)提高系數(shù)Kn時(shí)，磨損量減少不大，但是葉輪在泵油方向上的尺寸急劇增大。

AF泡沫泵煙氣換熱器

 一、概述

 1.煙氣換熱器作用

 煙氣換熱器作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到之上，減輕對凈煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴(kuò)散程度。同時(shí)降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對防腐的工藝技術(shù)要求。 濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，自鍋爐引風(fēng)機(jī)來的煙氣(溫度一般為120~150°C)在進(jìn)入吸收塔中洗滌脫硫前，首先經(jīng)過吸收塔進(jìn)口煙道上的換熱器，從換熱器出來的煙氣溫度降至90~100°C左右，然后進(jìn)入吸收塔先滌脫硫，其目的是:①為了保護(hù)吸收塔中的元件及防腐層②使吸收塔內(nèi)煙氣達(dá)到有利于吸收SO2的溫度:③減少吸收塔中蒸發(fā)水量，降低水耗。吸收塔出口洗滌脫硫后的煙氣被冷卻到45~55°C為了保證煙氣能充分?jǐn)U散，降低排煙的可見度，避免煙囪降落液滴，同時(shí)避免凈煙氣在排放時(shí)結(jié)露造成腐蝕，需要將煙氣加熱到75~80°C。

AF泡沫泵兩種強(qiáng)制氧化裝置性能比較

(1) FAS霧化空氣泡粒徑較ALS要大些，F(xiàn)AS的傳質(zhì)效率在很大程度上依賴于浸沒深度，其次是氧化區(qū)單位體積的氧化空氣流量。如罐體液位較低，噴氣嘴的浸沒深度就低，要獲得相同的氧化效果就必須鼓入相對較多的空氣。

   FAS的氧化空氣流量一般不低于流量的30%~40%。而且只要罐體內(nèi)有漿液，氧化鼓風(fēng)機(jī)就不能停運(yùn)，否則噴管易發(fā)生堵塞。FAS的機(jī)械構(gòu)件較多，又都在罐體內(nèi)，發(fā)生堵管的可能性大，維護(hù)工作顯大，因此要謹(jǐn)慎選用。

   (2)ALS產(chǎn)生的氣泡較細(xì)，而且降低了對沒沒深度的依賴性。為了保證ALS的傳質(zhì)性能，氧化空氣流量和攪拌器的分散性能應(yīng)四配。若氧化空氣流量太大且超過液流分散能力時(shí)會導(dǎo)致大量氣泡涌出，嚴(yán)重時(shí)攪拌器葉片吸入側(cè)也匯集大量氣泡，使得葉片輸送流量下降。