制造帶有抽氣箱和抽氣孔的模樣。  (2) 將經(jīng)烘烤有塑性的塑料薄膜覆蓋到模樣上，抽真空，使薄膜貼在模樣表面上成形(稱為成形)，噴上快干涂料。  (3) 將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。  (4) 向砂箱內(nèi)充填沒有任何粘結(jié)劑和附加物的干砂。振實箱內(nèi)的型砂、刮平、放上密封用的膜，打開抽氣閥門，抽去型砂中的空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差，由于壓力差的作用，使鑄型具有較高的硬度，砂型硬度計讀數(shù)可以達(dá)到85—95
由于在充型初期EVA薄膜氣化，真空抽吸作用使P3減小，內(nèi)外壓力差變小。因此，此階段是造成坍塌的最危險階段。充型的最后階段如果真空泵的抽氣速度不能滿足要求，加之氣體膨脹，P。將大于大氣壓。這也是形成型壁移動、鑄件增厚因素之一。  在這些影響因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、緊實率和真空度的影響最為明顯。

v法鑄造工藝流程：A，用帶有抽氣箱和抽氣孔的模板,。B，將烘烤成塑性的塑料薄膜覆蓋在型板上、真空抽氣使薄膜密貼在型板上成型。C，將帶有過濾抽氣管的砂箱放在覆好塑料薄膜的模板上。D，向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物的干石英砂，結(jié)尾真使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型沙內(nèi)的空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計可達(dá)95左右。E，接觸板內(nèi)的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空子到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型。F，下芯、合箱、澆注。G，帶金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。