震雄50-650噸二手注塑機

震雄50-650噸二手注塑機經(jīng)過多次測試，包括油路 電路 機絞 哥林柱 使用專業(yè)測試儀器以達到狀態(tài)方可出貨。對注塑機易損配件更換全新配件，油封 密封圈選擇日本品牌 NOK 軸承選擇日本 NACHI 活動配件選擇無油軸套 支持客戶要求改變變量泵或伺服以及其他要求 歡迎來電咨詢

立式注塑機注塑的基本條件有哪些 ？

1. 立式注塑機關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準  2. 立式注塑機壓力和速度有部分相同的聯(lián)系作用于模內(nèi)，意圖使質(zhì)料進入模內(nèi)能均勻、徹底。適量的充溢各旮旯，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。  

3. 速度：立式注塑機速度的快慢決定質(zhì)料在模具澆道內(nèi)及制品中之狀況?？煊忻?。過飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水,結(jié)合不良易斷等。

4. 溫度: 質(zhì)料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，制品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，或許引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產(chǎn)品有毛邊。又因冷卻發(fā)生溫差，引起縮短。質(zhì)料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時刻變長，氣不容易排出,會有氣。    

注塑機技術(shù)油溫高的危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。