固定下模,可加裝安全門及四位對(duì)射安全光幕，提高安全性能。鎖模力：15~500T射出量：1.5~50 OZ(42g~1400g)射出速度：可選擇高精密全閉環(huán)高速射出系統(tǒng)，射出速度300~1000mm/s.通用性能：直立合模,直立射出或臥式射出,方便嵌入件；可選擇單比例或雙比例，位置控制可選擇光電磁位置控制及雙電子尺位置控制。適用范圍：各類熱塑性材料鑲件成型作業(yè)。型主要配件如下:

(1)大包圍安全門連封板，口安裝四位對(duì)射紅外保護(hù)（保護(hù)作員安全）。

(2)澳資寶捷信電腦主機(jī)，5.7寸液顯，80套模組記憶功能，實(shí)時(shí)故障監(jiān)測(cè)功能。

(3)子尺: (義大利-GEFRAN)，PID SSR 精密溫控(日本 - FUJI)外置獨(dú)立控，螺桿轉(zhuǎn)速顯示器

(4)磁閥: (臺(tái)灣-海德門)，油泵: (日本-YUKEN)，油壓達(dá): (歐洲-DANFOSS)， 比例閥: (日本-YUKEN).

(5)迫緊油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，達(dá): (東莞電機(jī))，柱油軸襯

JTT-1100轉(zhuǎn)塔雙色立式注塑機(jī)

1、模芯旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)塔雙色立式注塑機(jī)。

2、擁有A、B兩個(gè)射出嘴，可交替一次成型。

3、嵌入多副模具，轉(zhuǎn)塔式多站位設(shè)計(jì)，一個(gè)中心轉(zhuǎn)塔，十字架方式固定嵌件。

4、可選擇標(biāo)準(zhǔn)伺服節(jié)能電機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能20-30%，標(biāo)準(zhǔn)三伺節(jié)能40-50%，成型周期更快

5、注：今通雙色轉(zhuǎn)塔注塑機(jī)現(xiàn)有鎖模力110T、210T、240T三種，區(qū)別在于鎖模力和射出量。

6、本機(jī)型包含：電機(jī)傳動(dòng)軸、安裝托盤、轉(zhuǎn)盤和若干模芯組件，電機(jī)傳動(dòng)軸分別連接有輸出傳動(dòng)軸和安裝托盤，轉(zhuǎn)盤安裝于安裝托盤，若干模芯組件均勻安裝在轉(zhuǎn)盤周圍。

注塑機(jī)技術(shù)油溫高的危害

注塑機(jī)溫升過(guò)高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。