超聲清洗加工工藝及清洗液的挑選 在選購(gòu)超聲波清洗器清洗系統(tǒng)軟件以前，解決被清洗件做以下運(yùn)用剖析：確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所需應(yīng)用哪些的清洗方式 ，分辨運(yùn)用水溶性清洗液還是用的前提條件。 最后的清洗加工工藝還需做清洗試驗(yàn)來認(rèn)證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)軟件、設(shè)計(jì)方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學(xué)特性對(duì)超聲清洗的影響，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對(duì)密度應(yīng)是最明顯的影響要素。溫度能影響這種要素，因此它也會(huì)影響空蝕功效的高效率。一切清洗系統(tǒng)軟件務(wù)必應(yīng)用清洗液。

1、槽體部分： 設(shè)備槽體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層槽體采用2.0ｍｍ厚SUS304不銹鋼焊接成形，外槽采用1ｍｍ不銹鋼板制做，此設(shè)計(jì)既能解決傳統(tǒng)超重工件的清洗的承重問題又可避免溶液對(duì)槽體的腐蝕；

2、清洗機(jī)是固定式的，自動(dòng)化程度較高，清洗后軸承的潔凈度達(dá)到鐵路總公司的標(biāo)準(zhǔn)。

3、采用可編程序控制器，軸承上料、輸送、清洗、吹干、下料、自動(dòng)進(jìn)行

4、清洗機(jī)主要由上料裝置、箱體、輸送裝置、旋轉(zhuǎn)清洗裝置、吹干裝置、清洗過濾裝置、油霧過濾裝置、出料裝置、電氣系統(tǒng)等組成。

5、清洗機(jī)應(yīng)有故障報(bào)警裝置，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍鋼、本鋼、邯鋼、首鋼等大型鋼廠產(chǎn)品，或者選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品。（2）主要控制電氣元件----斷路器、接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)等選用施耐德、歐姆龍、三菱原裝產(chǎn)品。

7、軸承選用瓦軸、洛軸，哈軸產(chǎn)品。

化學(xué)堿液清洗除油

化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對(duì)油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法?；瘜W(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。在除油同時(shí)可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達(dá)到的清潔度等作適當(dāng)調(diào)整。用手工清洗時(shí)，操作溫度不可過高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標(biāo)，一般低于30 g/l，操作時(shí)要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。